Энергосберегающая трансформация литьевой машины

Энергосберегающая техническая трансформация энергоемких деталей термопластавтомата
Энергосберегающее преобразование термопластавтомата, то есть энергоемкие части термопластавтомата подлежат энергосберегающему техническому преобразованию. Ранняя машина для литья под давлением была полностью гидравлической, и процесс литья под давлением находился в изменяющемся состоянии нагрузки.
цель
Согласно статистике, потери энергии, вызванные дросселированием высокого давления, достигают 36 процентов - 68 процентов, поэтому стоимость энергопотребления высока. В то же время используемый метод нагрева, как правило, представляет собой нагрев с помощью электрического нагревательного змеевика. Тепло передается на материальную бочку посредством контактной проводимости. Только тепло, близкое к внутренней стороне поверхности бочки с материалом, может быть передано в бочку с материалом. Таким образом, большая часть тепла с внешней стороны теряется в воздухе, возникают потери теплопроводности, и температура окружающей среды повышается. Кроме того, нагревание с помощью резистивной проволоки имеет тот недостаток, что плотность мощности низкая, что не может быть адаптировано к некоторым случаям нагрева, требующим высокой температуры. Энергосберегающее преобразование машины для литья под давлением использует передовые технологии для экономии ненужной энергии в соответствии с принципом потери энергии машины для литья под давлением.
Энергосберегающая трансформация
Технология электромагнитного нагрева (IH) — это новая технология высокочастотного нагрева. После исследований и разработок, проведенных научными исследователями, была создана энергосберегающая и экологически чистая система высокочастотного нагрева, а эффективность нагрева увеличилась до 90 процентов (до 99,8 процента). Согласно установке и испытаниям на различных предприятиях по переработке пластмасс, энергосберегающая и экологически чистая система высокочастотного нагрева имеет очевидный энергосберегающий эффект для предприятий по переработке пластмасс, экономя до 30 процентов - 70 процентов электроэнергии. . Он полностью отражает его преимущества в области энергосбережения, значительно экономит затраты на электроэнергию для предприятий по переработке пластмасс, повышает эффективность производства, улучшает рабочую среду и напрямую снижает косвенные производственные затраты.
Принцип работы электромагнитного обогрева
Принцип работы электромагнитного нагрева [1]
Экономайзер электромагнитного отопления представляет собой устройство, использующее принцип электромагнитной индукции для преобразования электрической энергии в электромагнитную энергию для нагрева. Экономайзер электромагнитного нагрева преобразует мощность переменного тока 220 В, 50/60 Гц в мощность постоянного тока, а затем преобразует мощность постоянного тока в мощность высокой частоты и высокого напряжения с частотой 20-40 кГц. Электромагнитное нагревательное оборудование специально изготовлено из термостойкого кабеля. Ток высокой частоты и высокого напряжения с высокой скоростью изменения будет генерировать переменное магнитное поле с высокой скоростью изменения через катушку. Когда магнитная линия в магнитном поле проходит через магнитный металлический материал, она будет генерировать бесчисленные мелкие завихрения в металлическом корпусе, заставляя сам металлический материал нагреваться с высокой скоростью, тем самым достигая идеального эффекта нагрева.
Сравнение с традиционными методами нагрева
Недостатки традиционного нагрева сопротивления
Большие потери тепла
Метод нагрева, используемый существующими предприятиями, состоит из проволоки сопротивления. Внутренняя и внешняя стороны катушки нагреваются. Тепло с внутренней стороны (рядом с бочкой) передается в бочку, в то время как тепло снаружи в основном теряется в воздухе, что приводит к прямым потерям и потерям электроэнергии.
Повышение температуры окружающей среды
Из-за большого количества теплопотерь повышается температура окружающей среды, особенно летом, что оказывает большое влияние на производственную среду. В некоторых местах рабочие температуры превышали 45 градусов. Некоторым предприятиям приходится использовать кондиционеры для снижения температуры, что приводит к вторичной трате энергии.
Короткий срок службы и большое техническое обслуживание
Температура нагрева трубы электрического нагрева достигает около 300 градусов из-за использования резистивной проволоки для нагрева. Термический гистерезис велик, и трудно точно контролировать температуру. Провод сопротивления легко сгорает из-за старения при высокой температуре. Срок службы обычных электрических нагревательных змеевиков составляет около полугода, поэтому объем работ по техническому обслуживанию относительно велик.
Преимущества изделий с высокочастотным нагревом
Долгий срок службы
Поскольку катушка сама по себе не выделяет тепло, электромагнитный нагрев имеет длительный срок службы, без затрат на техническое обслуживание и замену; Нагревательная часть имеет кольцевую структуру кабеля, сам кабель не выделяет тепла и может выдерживать высокую температуру выше 500 градусов со сроком службы до 10 лет. Никакого обслуживания не требуется, и на более позднем этапе практически нет затрат на обслуживание.
Безопасный и надежный
Внешняя стенка материальной бочки нагревается за счет высокочастотного электромагнитного воздействия, при этом тепло утилизируется полностью, практически без потерь. Тепло концентрируется в нагревательном элементе, а температура поверхности электромагнитной катушки немного выше комнатной температуры, к которой можно безопасно прикасаться без защиты от высокой температуры, безопасно и надежно.
Эффективный и энергосберегающий
Метод внутреннего теплового нагрева используется для непосредственного возбуждения магнитной энергии в нагревательном элементе и выработки тепла. Горячий старт очень быстрый. Среднее время предварительного нагрева более чем на 60% короче, чем при использовании метода нагрева с помощью змеевика сопротивления. В то же время тепловой КПД составляет более 90 процентов. При тех же условиях энергопотребление на 30-70 процентов ниже, чем при нагреве с помощью змеевика сопротивления, что значительно повышает эффективность производства.
Точный контроль температуры
Сама катушка не выделяет тепла, имеет небольшое термическое замедление, низкую тепловую инерцию, температура внутренней и внешней стенок цилиндра материала постоянна, а контроль температуры осуществляется в режиме реального времени и точно, что значительно улучшает качество продукта и высокая эффективность производства.
Хорошая изоляция
Электромагнитная катушка изготовлена ​​из специального кабеля, устойчивого к высоким температурам и высоким напряжениям, с хорошими изоляционными характеристиками, без прямого контакта с внешней стенкой резервуара, без утечек, короткого замыкания и безопасности.
Улучшить рабочую среду
Машина для литья под давлением, которая была преобразована с помощью электромагнитного нагревательного оборудования, принимает режим внутреннего нагрева, и тепло концентрируется в нагревательном корпусе с небольшим внешним рассеиванием тепла. Температура поверхности оборудования может быть улучшена до человеческого прикосновения, а температура окружающей среды снижается более чем на 100 градусов, когда исходная катушка сопротивления нагревается до нормальной температуры, что значительно улучшает рабочую среду на производственной площадке, эффективно повышает энтузиазм производственных рабочих, а также снижает затраты на вентиляцию и охлаждение территории предприятия в летний период. Опираясь на концепцию «ориентированность на человека», мы создадим экологически чистую, безопасную и комфортную производственную среду для заводского и передового производственного персонала.
Монтаж и трансляция сервоэнергосберегающего преобразования
Машина для литья под давлением, использующая сервосистему машины для литья под давлением, имеет двойные замкнутые контуры системы давления и потока. Гидравлическая система подает масло в соответствии с фактическим расходом и давлением, что позволяет преодолеть высокое потребление энергии, вызванное переливом под высоким давлением в обычной системе количественного насоса. Двигатель работает с заданной скоростью на этапах с высоким расходом, таких как предварительное формование, закрытие формы, впрыск и т. д. Скорость двигателя снижается на этапах с низким расходом, таких как поддержание давления, охлаждение и т. д. Фактическое потребление энергии двигатель масляного насоса уменьшен на 35 процентов - 75 процентов
Редактирование трансляции рекуперации отработанного тепла
Принцип энергосбережения
Энергосберегающее устройство представляет собой набор энергосберегающей и экологически чистой системы управления литьевой машины, которая собирает отработанное тепло высокотемпературного ствола пистолета и отправляет его обратно в сушильный ствол для рекуперации и использования отработанного тепла. Система состоит из компонентов рекуперации тепла, компонентов передачи и компонентов управления. Он может преобразовывать тепло цилиндра машины для литья под давлением в тепло сушки материала, что может полностью сэкономить потребление электроэнергии сушильным цилиндром из-за сушки материала и не окажет никакого влияния на нормальное использование машины для литья под давлением. Это безопасно и надежно.
Энергосбережение, охлаждение и защита окружающей среды
Применяется высокоэффективная технология сбора тепловой энергии для рекуперации и использования тепловой энергии для экономии затрат на электроэнергию.
Сократите выбросы тепловой энергии и используйте технологию замкнутого цикла управления тепловой энергией для снижения температуры в мастерской.
Высокоэффективное устройство фильтрации воздуха и пароохладителя для фильтрации и рекуперации потока воздуха для поддержания мастерской в ​​чистоте.
Устройство рекуперации тепла и энергосбережения машины для литья под давлением оснащено кожухом для сбора тепла, системой подачи горячего воздуха, автоматической системой охлаждения, системой автоматической компенсации горячего воздуха, автоматической системой электрического управления и фильтрующим устройством. Назначение компонентов устройства рекуперации отработанного тепла и энергосбережения литьевой машины: 1. Крышка для сбора тепла --- собирает тепловую энергию снаружи цилиндра (вместо тепловой трубки традиционная сушилка) 2 Система подачи горячего воздуха - тепловая энергия, собираемая колпаком теплосборника, направляется в сушильную бочку через вентилятор для использования в качестве сушки пластикового сырья 3. Автоматическая система охлаждения - Когда тепловая энергия собирается крышкой теплосборника превышает нормальную температуру сушильного материала пластика, система будет автоматически работать, чтобы охладить температуру сушильного материала и довести температуру сушильного материала до нормальной 4. Автоматическая система компенсации горячего воздуха - когда тепловая энергия, собранная колпаком коллектора, не достигает нормальная температура выпечки пластика, система будет автоматически повышать температуру выпечки, что приводит к нормальной температуре выпечки. 5 Автоматическая электронная система управления – автоматически контролирует использование различных компонентов, обеспечивая нормальную сушку 6. Фильтрующее устройство – бочка с фильтрующим материалом выдувает пыль, чтобы поддерживать чистоту цеха Ожидаемый эффект от рекуперации отработанного тепла и энергосберегающего устройства литьевой машины 1 После установка устройства рекуперации отработанного тепла и энергосбережения машины для литья под давлением, это может сэкономить более 35 процентов потребления электроэнергии частью электрического нагрева (ствол пистолета и сушилка), что значительно снизит себестоимость продукции и повысит конкурентоспособность. Ваша компания. 2. После установки устройства рекуперации отходящего тепла и энергосберегающего устройства отходящее тепло цилиндра термопластавтомата может быть переработано и повторно использовано, а нагревательная труба бункера может быть полностью удалена. Таким образом, температура производственного цеха будет значительно снижена (температура производственного цеха может быть снижена на 3-5 градусов), чтобы действительно устранить проблему высокой температуры в цехе и помочь сотрудникам работать в подходящая рабочая среда. 3. Благодаря двойному фильтрующему устройству устройство может полностью фильтровать пыль в фильтрующем барабане, эффективно предотвращая загрязнение воздуха в производственном цехе и играя определенную роль в защите здоровья сотрудников. 4. После установки устройства можно сэкономить мощность и мощность системы распределения электроэнергии, потраченные впустую традиционной сушилкой. 5. После установки энергосберегающей сушилки для пластика, экологически чистой машины для литья под давлением, энергопотребление вашей компании может быть значительно улучшено. Дополнительную мощность можно использовать для добавления другого оборудования без добавления трансформаторов. Обеспечить определенные удобные условия для расширения производства вашей компании