Методы энергосбережения для стекловаренных печей

Краткое изложение методов энергосбережения для стекловаренных печей
Стекольные заводы являются крупными потребителями энергии. Основную часть энергопотребления на стекольных заводах составляют печи для обжига стекла (которые потребляют более 75% всей энергии). Поэтому необходимо срочно уделить пристальное внимание энергосбережению стекловаренных печей. За последние несколько лет мы предприняли множество мер по энергосбережению в области системы загрузки стекла, системы сжигания, конструкции печи, изоляции печи, утилизации отработанного тепла и управления работой, и добились больших успехов. Значительно снизился показатель расхода топлива многих заводов. Некоторые заводы достигли уровня печей первого или особого класса. Тем не менее, по сравнению с зарубежными странами, все еще существует значительный разрыв. Таким образом, нам все еще нужно много работать, чтобы еще больше снизить потребление энергии. Вот несколько способов экономии энергии:
Во-первых, повысить температуру жидкого стекла без увеличения температуры пламени.
После повышения температуры стеклянной жидкости скорость плавления может быть увеличена, время плавления может быть сокращено, а выход может быть увеличен, а удельный расход может быть уменьшен. Конкретный метод:
（1） Увеличьте лучистое тепло пространства пламени до стеклянной жидкости.
1. Жидкое стекло избирательно поглощает лучистую энергию. Длины волн менее 3 микрон могут передаваться вниз через поверхность жидкости. Частицы углерода в пламени и внутренней поверхности стенок печного пространства могут излучать энергию излучения с длиной волны менее 3 микрон. Таким образом, увеличение черноты пламени (с использованием бескислородных теплоносителей или мероприятий по науглероживанию) и поддержание высокого значения черноты каменной кладки (связанной с шероховатостью и температурой поверхности кладки. Значения черноты глиняных и кремнистых кирпичей при высоких температурах составляют: 0.61-0.62 при 1000 градусах, 0.52-0.53 при 1200 градусах, 0.{ {12}}.49 при 1400 град.Значения черноты электроплавленых огнеупорных кирпичей при высоких температурах равны 0.4-0.5) могут увеличить лучистое тепло пламенного пространства на стекложидкость.
2. Устранить пленку «холодного воздуха» возле уровня жидкости. Обратите внимание на высоту подовой плиты малой печи от уровня жидкости и угол выброса пламени. Продувку кислородом также можно рассматривать как вспомогательную меру плавления (после продувки кислородом со скоростью 195-500 метров в секунду за границу скорость теплопередачи увеличивается, а температура пламени вблизи уровня жидкости увеличивается примерно на 100 градусов). ).
（2）Улучшение температуры или однородности температуры стеклянной жидкости в резервуаре печи.
Идея состоит в том, чтобы увеличить передачу тепла от пламени к жидкому стеклу за счет снижения температуры поверхности жидкости. Когда температура уровня жидкости снижается, это также улучшает однородность температуры стеклянной жидкости в направлении глубины бассейна. Меры, принятые для достижения вышеуказанной точки зрения: 1. Барботаж на дне резервуара (следует обратить внимание на очистку барботажной среды и эрозию барботажного кирпича). 2. Увеличение глубины бака. Это может усилить конвекцию в вертикальном направлении и улучшить однородность температуры стеклянной жидкости на глубине бассейна. Он также адаптируется к улучшению скорости плавления. 3. Изоляция печи. 4. Электрический синтез.
Во-вторых, осветление мелкого слоя, извлечение материала глубокого слоя, контроль потока жидкости в одном канале в направлении постоянного тока.
Это основано на точке зрения повышения температуры жидкого стекла в зоне осветления, уменьшения флегмы и выбора высококачественного жидкого стекла для подачи в проточное отверстие. Это может улучшить производство и качество жидкого стекла и уменьшить потери жидкого стекла с обратным холодильником. Меры, предпринятые для достижения вышеизложенной точки зрения, заключаются в установке низкого широкого порога печи для уменьшения глубины отверстия для отстойной жидкости под осветлителем (оно может не опускаться при плавке материалов темного цвета).
В-третьих, усилить гомогенизацию
Большинство заводов считают гомогенизацию ключевым процессом, влияющим на качество продукции. В настоящее время процесс гомогенизации находится в основном в состоянии «врожденного дефицита и приобретенного дисбаланса». Трудно поддерживать однородность смеси после поступления в печь, что приводит к неравномерному составу. Теплопроницаемость жидкого стекла и рассеивание тепла от печи вокруг него приводят к неравномерности температуры. Очевидно, что полагаться исключительно на естественную диффузию для гомогенизации нельзя. С этой целью должны быть приняты меры по обеспечению уравнивания. В настоящее время к эффективным мерам относятся: низкое образование пузырьков в резервуаре (наиболее очевидно для материалов темного цвета), перемешивание в канале для материала, выгрузка рабочих материалов или дна канала для материала (с отверстиями для утечек) и электрический нагрев канала для материала. . При использовании мер смешивания необходимо обращать внимание на положение точки смешивания, глубину погружения смесителя и процесс смешивания, иначе не будет достигнут желаемый эффект. Материал бытовых смесителей является актуальной проблемой, требующей решения. Поверхностный поток жидкости может не только усиливать боковой поток, но и улучшать однородность температуры. Он также может удалять грязь и корки с поверхности жидкости. Ушной вкладыш должен быть подходящего размера и не вызывать слишком больших потерь тепла. разряд может быть непрерывным или прерывистым.». Электрообогрев может значительно улучшить однородность температуры в глубине бассейна канала, но не всегда может улучшиться распределение температуры на уровне материала. Определение формы электрода, сопротивление стеклянной жидкости между электрическими подложками, а также методы регулировки, установки и обслуживания электрода - это вопросы, которые следует учитывать при использовании нагрева. Принимая меры принудительной гомогенизации, все же необходимо в полной мере играть роль естественной диффузии. Поэтому при проектировании следует тщательно учитывать размер рабочего участка и длину пути подачи.
В-четвертых, стабильная подача материала
Стабильность формы, размера и температуры капель является обязательным условием для обеспечения качества формования и выхода продукции. Степень разделения между питающим трактом и рабочим участком, а также сечение, размер, теплоизоляция, системы обогрева и охлаждения питающего тракта являются основными факторами, влияющими на стабильность кормового тракта. Полное разделение между трактом подачи и рабочими частями позволяет тракту подачи поддерживать независимую операционную систему без помех. Практика использования тепла плавящейся части для обогрева пути материала в некоторых установках без полного разделения заслуживает обсуждения. Седловидное поперечное сечение в нижней части канала для материала может уменьшить боковую разницу температур. Правильное углубление питающего резервуара может увеличить статический напор и стабилизировать температуру капель материала. Длину и ширину пути прохождения материала следует определять исходя из количества протекающего материала и производительности. Более длинный путь подачи выгоден для регулирования температуры и может адаптироваться к изменениям расхода в широком диапазоне. Теплоотводящая способность канала для материала велика, особенно в бассейне с материалом. Поэтому необходимо усилить теплоизоляцию. Система нагрева и охлаждения должна иметь возможность гибко и надежно регулировать температуру стеклянной жидкости и поддерживать однородность температуры. Система охлаждения выполняет роль грубой настройки, а система отопления выполняет роль точной настройки. Большинство людей считают, что идеальной является система, сочетающая газовый нагрев с несколькими форсунками и электрический нагрев.
В-пятых, уменьшить бесполезное тепло
（1） Уменьшить бесполезное тепло, такое как рассеяние тепла с поверхности печи, лучистое тепло от отверстия и тепло, уносимое газами, выходящими из отверстия и кирпичных швов. Принятые меры включают: 1. Теплоизоляцию корпуса печи. В Китае использование теплоизоляции печи в течение нескольких лет приносило значительные национальные выгоды. Однако это только на начальном этапе и может в дальнейшем улучшить изоляционный эффект. Направление заключается в разработке многослойных композитных теплоизоляционных слоев, внедрении композитных (таких как многослойные и наполненные) теплоизоляционных материалов, разработке объемных бетонных теплоизоляционных материалов и разработке герметизирующих материалов, соответствующих различным огнеупорным материалам. 2. Герметизация отверстия и стыка кирпича. Следует обратить внимание на загрузочное отверстие, отверстие для измерения температуры, отверстие для топки и т. д. Если позволяют условия, следует выбирать полностью закрытые загрузочные машины (например, спирального типа и типа с обмоткой), для измерения температуры следует использовать залитые корундом трубы и для наблюдения за пламенем и химическими условиями следует использовать промышленное телевидение. 3. Крупномасштабная печь. Чем больше масштаб печи, тем меньше тепловыделение на единицу мощности.
(2) Уменьшите тепло повторного нагрева. Основное назначение - снижение теплоты, затрачиваемой на повторный нагрев флегмированной стекложидкости (обычно на эту теплоту приходится около одной десятой теплоты, затрачиваемой на варку стекла). Принятые меры включают в себя установку порога печи, углубление отверстия для потока жидкости, соответствующее уменьшение высоты отверстия для потока жидкости и соответствующее снижение температуры стеклянной жидкости, поступающей в отверстие для потока жидкости.
В-шестых, используйте доступное тепло
（1） Топливо должно полностью сгореть, чтобы выпустить все тепло. Поэтому при сжигании масла необходимо выбирать масляные форсунки с хорошим эффектом распыления (такие как отечественные форсунки внутреннего смешения типа GNB и импортные составные форсунки машинно-среднего распыления из Японии, США и Западной Германии), принимать меры по усилению распыление и спроектировать небольшую структуру печи и высоту стенки груди, которые соответствуют соплу. При сжигании газа необходимо определить соответствующее соотношение количества движения между воздухом и газом и окружить газ воздухом.
(2) Чтобы повысить эффективность теплообмена и максимально увеличить температуру предварительного нагрева воздуха, необходимо увеличить площадь поверхности нагрева решетчатых кирпичей, использовать более высокие решетчатые тела и использовать новые решетчатые кирпичи и методы их расположения (например, крестообразные и цилиндрические кирпичи). , расположенные в виде корзины или дымохода). Также необходимо изучить равномерность распределения материала и воздушного потока внутри решетчатого кирпича (равномерность распределения воздушного потока напрямую связана с коэффициентом использования решетчатого кирпича. К факторам, влияющим на равномерность распределения, относятся строительный коэффициент решетки тела, отношение объемов верхнего и нижнего каналов решетчатого тела к объему решетчатого тела и др.).
（3） Утилизация отработанного тепла дымовых газов. Теплота, переносимая дымовыми газами, отводимыми из камеры хранения тепла, должна рекуперироваться в максимально возможной степени при допустимых условиях. Многие заводы устанавливают котлы-утилизаторы в систему дымохода. На отдельных заводах также установлены тепловые трубы для рекуперации тепла. Кроме того, следует изучить, как использовать остаточное тепло дымовых газов для нагрева или даже спекания шихты.
В-седьмых, изменить формулу материала и пакетную сфероидизацию.
(1) Добавление в смесь небольшого количества компонентов, улучшающих плавление, таких как литиевая слюда, может снизить температуру плавления стекла и ускорить плавление стекла. Количество выделений значительно увеличилось.
(2) Сфероидизация партии. Пакетная формообразующая обработка волнует всех. Мы выступаем за использование сухой сфероидизации. Масса прессуется в мелкие частицы без связующего вещества. Он может устранить пыль внутри и снаружи печи, ускорить твердофазные реакции и увеличить площадь контакта между шихтой и жидким стеклом. Это может сократить время плавки и продлить срок службы печи, а также уменьшится удельный расход тепла.
VIII. Используйте высококачественные огнеупорные материалы и разумное соответствие
В настоящее время признано, что необходимо использовать различные высококачественные и прочные огнеупорные материалы (такие как емкостные огнеупорные материалы, циркониевые, хромовые, корундовые, шпинельные и щелочные огнеупорные материалы, огнеупоры высокой плотности, высокой прочности и т. д.). и при условии разумного согласования, чтобы синхронно увеличить общий срок службы печи. Хорошо известно, что качество строительных материалов печи имеет решающее влияние на производительность печи, качество стекла, расход топлива и срок службы печи. По сравнению с зарубежными странами, в Китае все еще существует значительный разрыв в разнообразии, спецификации и качестве огнеупорных материалов, используемых в печах для обжига стекла. Необходимо срочно изменить эту ситуацию. Следует также расширить использование высококачественных огнеупорных материалов. В долгосрочной перспективе стоит потратить больше на огнеупорные материалы. Энергосбережение в стекольных печах включает широкий спектр аспектов, требующих сотрудничества и совместных усилий многих сторон для достижения эффективных результатов.