Гальванопокрытие некоторых типов литых алюминиевых сплавов на электронагревательных трубках не может подвергаться гальванопокрытию или анодированию.

Гальванопокрытие некоторых типов литых алюминиевых сплавов на электронагревательных трубках не может подвергаться гальванопокрытию или анодированию.

Литой алюминиевый сплав является одним из широко используемых инженерных материалов, который можно разделить на алюминий-кремний, вольфрам-медь, алюминий-магний и алюминий-цинк, среди которых алюминий-кремниевый литой алюминиевый сплав является наиболее широко используемым. Литой алюминиевый сплав широко используется в автомобильной, мотоциклетной, аэрокосмической, судостроительной, подводной промышленности, особенно в качестве рамы, кронштейна и других конструкционных деталей, а также внешних деталей, таких как корпус.

После обработки и формовки литых алюминиевых деталей часто требуется декоративная обработка поверхности. Состояние поверхности литых деталей из алюминиевого сплава варьируется от места к месту: некоторые детали представляют собой необработанные поверхности, на которых образуются оксидные пленки и тяжелые масляные пятна, а другие представляют собой обработанные поверхности с хорошим состоянием поверхности. Добавление кремнистой меди значительно повышает прочность литых алюминиевых сплавов, особенно сплавов с высоким содержанием алюминиевой меди, но усложняет отделочную обработку поверхности. Некоторые типы литейных алюминиевых сплавов нельзя подвергать гальванопокрытию или анодированию. Например, для литых алюминиевых сплавов, содержащих Cu2% -2,5% Si7,5% -12%, как гальваническое покрытие, так и анодирование довольно сложны. Для обеспечения плавного хода гальваники или анодирования часто требуется специальная предварительная обработка.

Части корпуса и короба определенного продукта представляют собой литье под давлением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния и меди, которые формируются путем механической обработки. В соответствии с требованиями к конструкции деталей изделия для деталей изделия требуется отделка и упрочнение поверхности. Мы провели повторные технологические эксперименты и выбрали бесцветный метод химического окисления для получения высококачественного пленочного слоя.

технологический процесс

Метод химического окисления в основном делится на четыре этапа:

① Дробеструйная обработка.

② Лечение активации.

③ Бесцветное химическое окисление с образованием пленки.

④ Инспекция и складирование. Ход процесса выглядит следующим образом:

Приемка перед дробеструйной обработкой → дробеструйная обработка → активация → промывка проточной водой → бесцветное химическое окисление → промывка проточной водой → сушка феном → проверка и складирование.

www.superbheater.com