Процесс обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов гальванопокрытием для электрических нагревательных трубок

Процесс обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов гальванопокрытием для электрических нагревательных трубок

Погрузите заготовку в фосфатирующий раствор и проведите химическую реакцию при определенной температуре, чтобы на ее поверхности образовался слой нерастворимой фосфатной защитной пленки. Фосфатирующая пленка позволяет значительно улучшить адгезию покрытия к металлам и повысить коррозионную стойкость.

Существует два основных метода фосфатирования: метод погружения и метод распыления. Хотя качество фосфатирования во многом зависит от качества удаления масла и ржавчины, метод распыления также является эффективным технологическим методом для улучшения качества фосфатирования и может сократить время процесса. Однако он имеет следующие недостатки: ① из-за легкой коррозии оборудования при разбрызгивании; ② Легко ржавеет между процессами; ③ Крупные кристаллы. К преимуществам иммерсионного метода относятся: ① достижение целей лечения везде, куда может попасть жидкость; ② Легко образующаяся гранулированная кристаллическая фосфатная пленка с высоким содержанием железа, которая хорошо совместима с катодным электрофорезом. К недостаткам иммерсионного метода относятся: ① отсутствие вспомогательного эффекта размывания; ② Низкая скорость обработки.

At present, the foreign automotive industry generally adopts a combination of spray leaching process. Phosphating is generally classified according to composition, temperature, or thickness: ① Classification by solution composition: zinc series, zinc calcium series, zinc iron series, zinc manganese series, iron series, etc.; ② According to the temperature classification of the treatment solution: high-temperature phosphating (80-90 ℃), medium temperature phosphating (50-70 ℃), low-temperature phosphating (30-50 ℃), room temperature phosphating (energy-saving); ③ Classification by thickness of phosphating film: thick phosphating: σ≥ ten μ m. Film quality/>7,5 г/м2 (подходит для холодной экструзии, защиты от ржавчины, погружения в масло и электроизоляции); Фосфатирование средней толщины: 5 мкм< σ< ten μ m. Film quality 4.3-7.5g/m2 (suitable for manual painting); Thin phosphating: 11 μ m< σ< four μ m. Film quality 1.1-4.3g/m2 (suitable for electrophoretic painting, electrostatic spraying, and powder spraying); Extra thin phosphating: 0.3 μ m< σ< one μ m. Film quality 0.3-1.1g/m2 (suitable for high decorative electrophoretic primers).

www.superbheater.com