Электронагревательное оборудование для гальваники

Электронагревательное оборудование для гальваники

(1) Подвеска: Квадратные подвесные инструменты используются в сочетании с квадратными емкостями для гальваники, а круглые подвесные инструменты используются в сочетании с круглыми емкостями для гальваники. круговой

Резервуар для фасонного покрытия и устройство для подвешивания в большей степени способствуют обеспечению равномерного распределения тока, в то время как устройство для подвешивания квадратной формы требует добавления устройства для рассеивания тока, такого как проволочная сетка вокруг устройства для подвешивания, или сокращения длины анодных пластин с обеих сторон с использованием эллиптическое расположение анодов, как показано на рисунке.

(2) Перемешивающее устройство: способствует потоку раствора, равномерно распределяет состояние раствора и устраняет пузырьки на поверхности заготовки.

останавливаться.

(3) Источник питания: постоянный ток, хорошая стабильность, низкий коэффициент пульсации.

3, постобработка

После гальваники покрытие подвергается различным обработкам для улучшения его различных свойств, таких как коррозионная стойкость, стойкость к обесцвечиванию, свариваемость и т. д.

Обработка обезвоживанием: добавьте в воду обезвоживающий агент, например, после покрытия блестящим никелем для обработки.

Пассивация: повышение коррозионной стойкости покрытия, например, цинкование.

Обработка против обесцвечивания: добавьте в воду средства против обесцвечивания, такие как серебрение, лужение, имитация золочения и т. д.

Улучшение паяемости: например, лужение

Поэтому качество процесса постобработки напрямую влияет на функциональность покрытия.

Влияние толщины покрытия на размер посадки гальванических деталей

Толщина деталей с гальваническим покрытием будет контролироваться на уровне {{0}}.02 мм в идеальных условиях, но в реальных условиях максимальная толщина может составлять 0,08 мм. Поэтому в положениях со скользящей посадкой зазор с одной стороны должен контролироваться выше 0,3 мм для достижения удовлетворительных результатов. Это то, на что мы должны обратить внимание при установке гальванических деталей. Из-за рабочих температур нескольких процессов в процессе гальванического покрытия в диапазоне от 60 до 70 градусов, подвешенная заготовка подвержена деформации в таких условиях работы. Как контролировать деформацию заготовки является проблемой в нашей обработке. После общения с инженерами гальванического завода мы считаем, что ключевым моментом является полное рассмотрение конструкции метода подвески и опорной конструкции в пластиковой конструкции с целью повышения прочности всей конструкции. Общая практика заключается в разработке различных структуры на структуре инжекционного канала, гарантируя, что заполнение пластическим потоком укрепит общую структуру. При гальванике гальванику проводят вместе, а после гальванизации бегунок отрезают для получения конечного продукта.

www.superbheater.com