Безопасность электрообогрева в промышленных зонах-риска

В промышленных условиях коррозионные и взрывоопасные зоны уязвимы к повреждениям. Системы обогрева, не обладающие коррозионной стойкостью и взрывобезопасностью, могут легко стать «бомбой замедленного действия». Оборудование в агрессивных зонах повреждается коррозионной средой, а искры во взрывоопасных зонах могут стать причиной несчастных случаев. Специализированные электрообогреватели, обладающие коррозионной стойкостью и -взрывозащищенными свойствами, хорошо-подходят для таких зон повышенного-риска, обеспечивая безопасность производства.

Для обогрева в коррозионно-активных зонах решающее значение имеет коррозионная стойкость. В химических цехах, трубопроводах кислот и щелочей, а также на гальванических заводах оборудование для транспортировки агрессивных жидкостей постоянно подвергается воздействию сильных кислот и щелочей. Обычные оболочки электрообогрева подвергаются коррозии и растрескиваются в течение 1-2 месяцев, обнажая жилы проводов и вызывая короткие замыкания. В специализированном коррозионностойком электрообогреве используются оболочки из фторопласта или нержавеющей стали 316L, соответствующие стандарту GB/T 10125 по стойкости к кислотам и щелочам, и выдерживающие более 90% промышленных агрессивных сред. В трубопроводах травления на одном химическом заводе, где использовалась обычная система обогрева, через 3 месяца произошло короткое замыкание из-за коррозии, что привело к остановке производства. После перехода на обогрев с фторопластовой оболочкой в ​​течение двух лет подряд не наблюдалось коррозионных повреждений, температура трубопровода оставалась стабильной, а сбои в обогреве больше не влияли на производство.

Для обогрева во взрывоопасных зонах решающее значение имеет взрывобезопасность. Нефтяные месторождения, угольные шахты и другие территории содержат нефть, газ и пыль. Обычные системы обогрева, если соединения ослаблены или изоляция повреждена, могут легко генерировать электрические искры, которые могут воспламенить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные среды. Специальные взрывобезопасные-системы электрообогрева сертифицированы по взрывобезопасности Ex dⅡC T4-. В соединениях используются взрывозащищенные распределительные коробки-, а изоляция проводов устойчива к проникновению масла и газа, что предотвращает попадание искр во внешнюю среду. Ранее на нефтепромысловой насосной станции использовались обычные системы обогрева, которые срабатывали взрывобезопасную-сигнализацию из-за искр в соединениях. После перехода на взрывозащищенные системы электрообогрева в течение пяти лет угроз безопасности не было, что соответствует нормам безопасности для взрывоопасных зон и обеспечивает более безопасное производство.

Помимо основных характеристик, системы обогрева, подходящие для зон повышенного-риска, требуют детального проектирования. Для обогрева в зонах, подверженных коррозии, герметик для швов должен быть -устойчивым к коррозии, чтобы предотвратить просачивание среды через швы. Для электрообогрева во взрывоопасных зонах регулятор температуры должен быть взрывобезопасным-, чтобы предотвратить риски, связанные с его собственной неисправностью. На гальваническом заводе пренебрегали герметизацией швов, что привело к попаданию воды и короткому замыканию в коррозионно--стойкой системе обогрева. После перехода на коррозионностойкий-герметик проблема была полностью решена. Между тем, поверхность обогрева должна быть гладкой и бесшовной, чтобы избежать накопления остатков агрессивных сред и снизить риск коррозии.