Восемь распространенных дефектов гальваники и их причины

Гальваника является незаменимым основным процессом в обрабатывающей промышленности. В гальваническом производстве неизбежны дефекты. Частое появление дефектов повлияет на ход производства и уровень квалификации продукции, что приведет к экономическим потерям. Устранение дефектов является важной частью управления гальванотехником. Ниже приводится анализ наиболее основных дефектов и их причин.. 1. Плохая адгезия покрытия Плохая адгезия обычно возникает в следующих ситуациях: (1) Плохая адгезия нижнего слоя, которая чаще всего вызвана плохой предварительной обработкой, масляными пятнами на основном металле или неполным удалением оксидной пленки. (2) Неправильный контроль состава базового покрытия, например, неправильное соотношение меди и свободного цианида в щелочной меди, загрязнение шестивалентным хромом и т. д. (3) Поверхностно-активные вещества в процессе предварительной обработки прилипают к поверхности основания и не очищаются тщательно. (4) Чрезмерная коррозия. Некоторые заводы используют высокие концентрации кислот для удаления ржавчины или не добавляют ингибиторы коррозии, что также может привести к плохой адгезии.. 2. Хрупкое покрытие. Основной причиной хрупкости является чрезмерное количество органических примесей или органических добавок в растворе покрытия. Некоторые технические операторы считают присадки панацеей и добавляют присадки, как только возникает проблема с покрытием. Несбалансированное соотношение добавок или превышение допустимого верхнего предела приведет к хрупкости покрытия. Кроме того, аномальное значение pH и загрязнение раствора ионами тяжелых металлов также могут стать причиной хрупкости. Иногда трудно отличить хрупкое покрытие от плохого сцепления. В целом различие можно провести так: покрытие с плохой связью отрывается от основного металла кусками, не вылетает частицами при сгибании, а тонкопокрытые детали не издают шипящего звука; хрупкое покрытие не отрывается по частям при отслаивании, при сгибании вылетает частями, а детали с тонким покрытием издают шипящий звук.. 3. Проколы Проколы чаще всего встречаются в блестящем никелировании и блестящем кислом меднении. Обычно встречаются три типа микроотверстий: (1) Отверстия, вызванные выделением водорода, имеют коническую форму. (2) Отверстия, вызванные маслом и органическими примесями, мелкие и неравномерные. (3) Отверстия, вызванные небольшими ямками в основном металле, имеют неправильную форму, как пальцы мух, и их трудно идентифицировать. Их необходимо определять путем тестирования и наблюдения за базовой поверхностью.. 4. Заусенцы отличаются от точечных отверстий. Протереть место неисправности можно влажной бумагой. Если на поверхности разлома есть обрывки бумаги – это заусенец, а если обрывков бумаги нет – это точечное отверстие. Основная причина появления заусенцев – твердые примеси. (1) Твердые примеси, попадающие в гальванический раствор самой гальванической деталью, например, железные опилки; Частицы краски корродировали с лакокрасочной пленки во время сначала окраски, а затем гальваники. (2) Твердые примеси, примеси извне или внесенные при растворении анода. Рекомендуется обертывать анод анодным пакетом.. 5. Помутнение. Помутнение в основном вызвано чрезмерным количеством органических примесей, дисбалансом в пропорциях компонентов гальванического раствора, отбеливателей и поверхностно-активных веществ (например, лаурилсульфата натрия). В то же время, примеси в гальваническом растворе или плохая очистка предыдущего процесса перед гальванопокрытием также могут вызвать помутнение.. 6. Затопление Щелочной гальванический раствор, остающийся в порах основного металла, может легко вызвать затопление, например, при щелочном цинковании, щелочном лужении и т. д. Для некоторых гальванических растворов, содержащих больше органических веществ, также может произойти затопление, например, при хлоридном цинковании и кислотном лужении. покрытие. Кроме того, некачественная очистка после пассивации трехвалентным хромом синим-белым и плохое качество воды также могут стать причиной затопления. Некоторые заводы внедрили некоторые методы решения проблемы затопления, такие как использование лимонной кислоты для нейтрализации щелочного цинкования, использование тринатрийфосфата для кислотного лужения и использование водо-растворимых герметиков для пассивации цинка, все из которых могут дать определенные результаты. 7. Обожженное чернение Ниже приведены возможные причины обожженного чернения: (1) Плотность тока слишком высока. (2) Температура выходит за пределы рабочего диапазона. (3) Концентрация основной соли в растворе покрытия слишком низкая. (4) Коэффициент добавок несбалансирован. (5) Проблема с формой тока хромированного резервуара.. 8. Область низкой плотности тока (низкий потенциал) неяркая. Ниже приведены возможные причины того, что область с низкой плотностью тока не является яркой: (1) Загрязнение металлическими примесями в гальваническом растворе, например, загрязнение примесями меди, цинка и свинца при никелировании. (2) Соотношение отбеливателя несбалансировано или имеется проблема с качеством отбеливателя. (3) Вешалка имеет плохой контакт или вешалка использовалась в течение длительного времени. (4) Плотность тока находится за пределами рабочего диапазона.