Эффективный метод сварки стыкового соединения труб поверхности нагрева котла

Эффективный метод сварки стыкового соединения труб поверхности нагрева котла

С увеличением мощности котла многократно увеличилось количество и толщина стенок трубопроводной арматуры пароперегревателя и промежуточного перегревателя поверхности нагрева котла. Максимальная толщина стенок теплообменника котла электростанции мощностью 600 МВт достигла 13 мм, а общее количество стыков превысило тысячи. Эффективность традиционной сварки TIG холодной проволокой с заполнением далека от удовлетворения требований реального прогресса производства, и необходимо применять метод сварки на раствор, более эффективный и обеспечивающий качество соединения. По этой причине компании Haguo и Shangguo последовательно представили японские автоматические импульсные сварочные аппараты MIG тонкой проволокой для толстостенных труб, эффективность которых повышена в 3-5 раза по сравнению с традиционной сваркой TIG. Позже, из-за частых дефектов, таких как неполное проваривание корня и провисание дуговых ямок, для герметизации, заполнения и покрытия стала использоваться сварка TIG. Хотя усовершенствованный процесс сварки в основном решил проблему неполного провара корня, он снизил эффективность сварки, увеличил инвестиции в оборудование, а также усложнил рабочий процесс. Недавно компании Shangguo и Haguo представили зарубежные автоматические машины для сварки труб TIG с горячей проволокой. Принцип сварки TIG горячей проволокой заключается в подаче на присадочную проволоку независимого источника переменного тока постоянного напряжения перед ее подачей в сварочную ванну. Резистивный нагрев до высокой температуры 650–800 градусов значительно ускоряет скорость плавления сварочной проволоки, а скорость ее наплавки близка к скорости сварки MTG того же диаметра. Кроме того, отличные герметизирующие характеристики метода TIG обеспечивают качество сварки сварного валика. Таким образом, сварка TIG горячей проволокой может рассматриваться как предпочтительный метод сварки для стыковой сварки труб малого диаметра с толщиной стенки. Однако возможность применения импульсной MIG-сварки в стыковом соединении труб малого диаметра со стенками не следует полностью отрицать. Путем обширных экспериментов было установлено, что в стыковых соединениях толстостенных труб, сваренных MIG, более 90% провара корня приходится на участок сверхдуги, а провисание кратера дуги вызвано накоплением тепла в зоне сварки. ванны расплава при непрерывной многослойной сварке, что приводит к перегреву. Если точно контролировать мощность сварочной силовой дуги, то образование вышеупомянутых дефектов можно полностью исключить. Однако в связи с тем, что исходным источником сварочной мощности импортного трубосварочного автомата для сварки MIG является тиристорный импульсный источник питания, добиться программного управления мощностью дуги не представляется возможным. Если используется современный инверторный источник питания для импульсной сварки с полностью цифровым управлением или источник питания для импульсной сварки с управлением формой волны (с небольшим компьютерным программным управлением), он может легко контролировать мощность сварочной дуги в точном соответствии с требованиями процесса сварки. , обеспечивая качество сварки соединения.

Мы предлагаем организовать доработку существующего автоматического сварочного аппарата MIG для стыковой сварки труб, заменив исходный тиристорный сварочный источник питания на инверторный импульсный сварочный источник питания с полностью цифровым управлением, а также использовать ПЛК и человеко-машинный интерфейс для преобразования системы управления, полностью используя эффективные преимущества сварки MIG.

www.superbheater.com