Контрольные списки приемки двойной версии для четырех типов ферментационных анти-коррозионных нагревательных трубок

Контрольные списки приемки двойной версии для четырех типов ферментационных заводов. Приемка перед-поставкой + приемка на-установке и модернизации на объекте анти-коррозионных нагревательных трубок ## Общие обязательные позиции приемки (все четыре типа нагревательных трубок должны пройти все позиции) 1. Товары сопровождаются полными записями производственного процесса, отчетами о проверке третьей-стороны и полными оригинальными сертификатами на партию сырья.. 2. Гидравлическое оборудование Испытание на герметичность: выдерживать давление, в 1,2 раза превышающее расчетное рабочее давление, в течение 30 минут без каких-либо перепадов давления, просачивания или запотевания.. 3. Полное моделирование функций защитной блокировки ПЛК, включая чувствительный триггер, без каких-либо задержек или сбоев.. 4. Полный визуальный осмотр поверхности пучка труб для исключения любых поверхностных дефектов, включая трещины, царапины, вздутия и травление (100%). 5. Поставка всех вспомогательных принадлежностей в полное количество, указанное в технических спецификациях тендерного процесса. 6. Непрерывный пробный запуск среды с полной-нагрузкой как минимум для двух партий после установки, со стабильной теплопроизводительностью и отсутствием ненормальных сигналов тревоги.. 7. Требования GMP к полному аудиту прослеживаемости выполняются путем подачи всех данных испытаний, фотографий проверок и отчетов об испытаниях. # Контрольный список для заводской предварительной-приемки поставки: часть первая ## 1.1 316L нагревательная трубка из нержавеющей стали перед поставкой-Элементы проверки ☐ Документы, относящиеся к сырью: отчеты о спектральном анализе партии и полная бесшовная нержавеющая сталь 316L MTC ☐ Полное ультразвуковое сканирование толщины стенки: отсутствие локальных утонений, превышающих 10 % от номинальной толщины стенки, допуск по толщине стенки ±5 % ☐ Качество сварки: Полная аргоновая защитная сварка без внутреннего окисления; полностью механически полированный, с плавным дуговым переходом, без ямок, трещин и слоев черного оксида. ☐ Пассивационная обработка: вторичное локальное травление и пассивация всех сварных швов; встроенная травильная-пассивация всего пучка труб однородной серебристо--серой хромовой-пассивной пленкой. Вспомогательные принадлежности: Однородные фланцы из пищевой -нержавеющей стали 316L. Фитинги выпускного патрубка и уплотнительные мембраны из ПТФЭ были поставлены в полном объеме. ☐ Отключение питания-вызывается проверкой работоспособности блокировки: блокировка температуры очистки щелочью + двойной звуковой и световой сигнал при 60 градусах; плотность мощности нагрева поддерживается на уровне 1,0–1,5 Вт/см². ☐ Стандарт упаковки: Все отверстия трубопровода закрыты заглушками из нержавеющей стали; изделие оборачивается водонепроницаемой пленкой со встроенными-осушителями и во время хранения хранится отдельно от деталей из углеродистой стали. ## Пред-Инспекция при доставке нагревательных трубок из чистого титана 2-го класса ☐ Документы на сырье включают отчет об испытаниях состава металла и сертификат заводской проверки для слитков чистого титана 2-го класса, а также управленческие записи склада сырья, не содержащего фтора. ☐ Данные о производственной среде: производится в специальном титановом цехе, независимом и не допускающем перекрестного-загрязнения с оборудованием для обработки углеродистой стали. ☐ Сварка и полировка: сварка в защитном аргоне высокой-чистоты используется для предотвращения перегрева и изменения цвета, а мягкая не-полировка используется для предотвращения глубоких царапин на поверхности. ☐ Электрохимический контроль: 100% сканирование потенциала всей поверхности, все области превышают диапазон квалифицированного стандарта. ☐ Внешний вид поверхности: На поверхности трубки нет остаточного антиадгезива фтора и молочно-белых следов травления фторида. ☐ Вспомогательные принадлежности: В комплект поставки входят утолщенные интегрированные изоляционные втулки из ПТФЭ, фланцевые прокладки, нейлоновые подъемные ремни и узел аэрации CIP. ☐ Проверка работоспособности блокировки: автоматическая подача и отключение нагрева трубопровода подачи фторида запускаются двойной механической блокировкой. Система аэрации CIP обеспечивает уровень растворенного кислорода в циркулирующей воде не менее 8 мг/л. ☐ Стандарт упаковки: Размещается на не-металлических опорах, обертывается гибкой пленкой, не содержащей фтора-не царапается-, и изолируется от зон хранения фторидных химикатов. Отчет об испытаниях компонентов примесей из плавленого кварца высокой-чистоты. Запись обработки: подробные записи об обработке для снятия напряжения при постоянной-температуре после обработки резьбы и нарезания. Проверка светопроницаемости: 100% полное светоотражение, отсутствие внутренних пузырей, проникающих микротрещин, сколов кромок резьбы или обледенения поверхности. ☐ Испытание на герметичность при низком-давлении: Непрерывная циркуляция в течение 20 минут без утечек в резьбовых уплотнительных соединениях. ☐ Испытание эффективности блокировки: Жесткая механическая блокировка для принудительного отключения щелочного трубопровода; скорость нагрева ограничена значением Меньше или равна 0,4 градуса/мин; скорость циркулирующего потока ограничена не более чем 0,6 м/с. ☐ Вспомогательные принадлежности: много-толстые резиновые амортизирующие прокладки, мягкие защитные колпачки с пластиковой резьбой и инструменты для проверки трещин, пропускающие свет, входят в комплект поставки. ☐ Стандартная упаковка: одна трубка заворачивается в толстую пузырчатую пленку и помещается в изготовленные по индивидуальному заказу противоударные деревянные коробки с -подкладкой из пенопласта с четкими ограниченными отметками слоев штабелирования. ## 1.4 Пред-проверка изделий нагревателей с покрытием из PFA ☐ Документы, относящиеся к сырью: подложка из углеродистой стали MTC, данные испытаний толщины покрытия и сертификация фторопласта PFA -класса пищевых продуктов. ☐ Запись процесса нанесения покрытия: однократный-протокол формирования цельного покрытия, не требующий какого-либо вторичного ремонта; полное удаление ржавчины с подложки и запись партии активации поверхности; квалифицированное испытание на отслаивание адгезии покрытия. ☐ Визуальный осмотр поверхности: 100% полное-сканирование поверхности, гарантирующее отсутствие мелких отверстий, проникающих царапин, вздутий, неравномерной толщины или желтого старения. ☐ Проверка эффективности блокировки: автоматическая защита от-отключения питания при средней температуре 95 градусов; однако обязательную 40-минутную-программу медленного охлаждения после-CIP нельзя игнорировать вручную. Вспомогательные принадлежности: контроллер блокировки температуры, многоступенчатый фильтр предварительной- твердых частиц, инструменты для обслуживания из мягкого пластика и пластиковые заглушки для трубопроводов, которые поставляются в полной комплектации. ☐ Испытание на старение при высокой-температуре: Сертифицированный отчет о моделировании старения при постоянной температуре 95 градусов без отслаивания покрытия и расширения пузырей. ☐ Стандарт упаковки: Завернут в мягкую нетканую-тканую ткань, горизонтально размещен на пластиковых буферных прокладках и хранится вдали от источников тепла при высокой-температуре во время транспортировки # Вторая часть: Контрольный список для модернизации и приемка установки на-площадке ## 2.1 Приемка нагревательных трубок из нержавеющей стали 316L на объекте- ☐ Совместимость материалов: Все трубопроводные фитинги, фланцы и кронштейны изготовлены из нержавеющей стали 316L, а все контактные поверхности из углеродистой стали полностью экранированы изолирующими полосами из ПТФЭ для предотвращения прямого контакта с металлом. Схема установки: Независимый вспомогательный выпускной патрубок зарезервирован в самой высокой точке каждой группы труб, наклон пучка труб больше или равен 12 градусам. Доработка на месте-Сварка: все сварные швы подвергаются обратной защите аргоном с последующей местной коррозией и пассивацией, а также вторичному визуальному контролю. ☐ Отладка блокировки. Проверка сигнализации перегрева-была успешно завершена, датчик блокировки щелочной температуры был подключен и откалиброван. ☐ Ультразвуковой контроль толщины стенок подтверждает отсутствие новых повреждений во время транспортировки и подъема во время выборочной проверки после-подъёма. ☐ Испытание циркуляции трубопровода: выпускной клапан свободен, отсутствие длительного-задержания воздушных карманов во время циркуляции. ☐ Вторичное гидравлическое испытание под давлением: отсутствие утечек в сварных швах и фланцевых соединениях после установки трубопровода. ☐ Пробный запуск при полной-нагрузке: непрерывное испытание на нагрев 3-партий, при этом колебания мощности нагрева поддерживаются на уровне ±5 % ## 2.2 Приемка на-площадке элементов нагревательных трубок из чистого титана ☐ Конструкция изоляции: Вся площадь контакта между титановой трубкой и опорами/фланцами из углеродистой стали полностью закрыта неповрежденными изоляционными втулками из ПТФЭ. ☐ Блокировка фторида: установлена ​​двойная механическая блокировка трубопровода подачи фторида, и испытание на имитацию принудительного отключения при неправильной подаче успешно завершено. ☐ Соединение аэрации CIP: система аэрации подключена и отлажена, уровень растворенного кислорода постоянно поддерживается на уровне выше 8 мг/л во время циклов очистки. ☐ Осмотр поверхности после-установки: повторное-сканирование всей поверхности, отсутствие новых твердых царапин, вызванных подъемом. ☐ Характеристики подъема: на поверхности трубы нет следов металлических соединений, для разборки и подъема используются только нейлоновые стропы. ☐ Вторичные гидравлические испытания: после подключения трубопровода все титановые контуры отопления успешно проходят испытание на герметичность повторным-давлением. ☐ Пробный запуск при полной-нагрузке: непрерывная работа без скапливания осадка ржавчины на выпускном отверстии резервуара; детектор фторида без дрейфа нуля ## 2.3 Приемка кварцевых нагревательных трубок на-объекте на объекте ☐ Амортизирующий узел: все зажимные позиции оснащены новыми-новыми толстыми резиновыми амортизирующими прокладками, а опорные основания полностью закреплены без какого-либо ослабления. ☐ Блокировка трубопровода щелочи: установлен механический блокировочный клапан и проведено испытание с имитацией ручного принудительного открытия, чтобы подтвердить полное отключение жидкости-. ☐ Калибровка регулирования температуры: откалиброван ограничитель скорости нагрева; Фактическая скорость повышения температуры постоянно поддерживается на уровне менее или равной 0,4 градуса в минуту. ☐ Регулировка скорости потока: оптимизирована частота циркуляционного насоса; скорость потока ограничена Меньше или равна 0,6 м/с; отсутствие сильной вибрации трубного пучка в течение 4-часов непрерывной работы. Проверка дефектов после-установки: повторная-проверка полного светопропускания без наличия новых микротрещин или отслаивания кромок в результате транспортировки/подъема ☐ Каждая группа кварцевых трубок проходит повторное испытание на герметичность при низком-давлении. 20-минутное испытание на утечку циркуляции при низком-давлении ☐ Испытание с имитацией теплового удара: многократное испытание холодным-горячим циклом без расширения микротрещин ## 2.4 Приемка на-объектов нагревателей с покрытием из PFA ☐ Установка фильтра предварительной- очистки: Многоступенчатый фильтр предварительной- твердых частиц был установлен на переднем конце трубопровода с предварительно-смонтированными новыми фильтрующими картриджами. Отладка температурной блокировки: датчик температуры полностью подключен и откалиброван, а точная автоматическая защита-отключения питания срабатывает при 95 градусах. Связь с программой CIP: функция ручного пропуска заблокирована, а 40-модуль обязательного медленного охлаждения привязан к высоко-циклу очистки при высокой температуре. Защита от-царапин: мягкие пластиковые буферные прокладки используются для выравнивания всех заостренных металлических опорных кромок, чтобы предотвратить повреждение покрытия от трения. ☐ Повторное гидравлическое испытание: испытание на выдерживание давления для устранения скрытой утечки подложки под поврежденными участками покрытия. ☐ Сканирование поверхности после-установки: визуальный осмотр всего покрытия без новых царапин, вздутий или отслаивания во время установки. ☐ Пробный запуск при полной-нагрузке: поддержание средней стабильной рабочей температуры ниже 90 градусов без каких-либо аномальных скачков энергопотребления. # Третья часть: список подтверждения не-несоответствия ☐ Незначительные дефекты: задокументируйте план устранения, сроки и ответственного за него; подписывать приемку только после завершения повторной-проверки. ☐ Крупные критические дефекты (замена материала, неисправность блокировки, структурная трещина, проникающее повреждение покрытия): Либо забраковать всю партию, либо безоговорочно разобрать и заменить весь пучок труб. ☐ Две последовательные неудачные повторные-проверки: активируйте независимое тестирование третьей-стороны, при этом поставщик будет нести ответственность за все расходы на проверку. ☐ Правило подписи о приемке: форму приемки можно подписать только после того, как все пункты будут отмечены как «Пройдено». Запрещается принимать частично квалифицированные единичные отправления отдельно. # Четвертая часть: Архивация контрольного списка после-подтверждения приемки ☐ Отчеты о проверке партии и сертификаты квалификации сырья ☐ Оригинальные документы с данными испытаний и фотографии заводского осмотра перед поставкой ☐ Данные из кривой пробного запуска при полной нагрузке и формы приемки установки на месте ☐ Вторичные отчеты о гидравлических испытаниях под давлением и записи отладки блокировочных связей ☐ Комплексная стандартная рабочая процедура (СОП), план профилактического обслуживания и руководство по устранению неисправностей ☐ Контрольный список поставки запасных частей и официальный гарантийный документ. ☐ В файле оборудования полного жизненного цикла постоянно хранятся полные архивы как в бумажном, так и в электронном формате двойной версии.