Влияет ли положение установки датчика температуры температуры формования под давлением на инъекцию?

Положение установки датчика температуры машины для формования под давлением оказывает прямое и критическое влияние на результаты испытаний . Неправильная установка приведет к отклонениям измерения температуры, задержке отклика или сигнальным интерференциям, что повлияет на качество пластификации и стабильность процесса {{1}.
I . Основное влияние позиции установки на результаты теста
1. отклонение площади температуры: неравномерное распределение температуры в разных положениях ствола
Характеристики температуры сегмента ствола:
Стволовые стволы для машины для формования впрыска обычно делятся на сечение кормления (задняя часть), сжатие (средняя секция) и измерение (передняя часть) . Температурная конструкция каждой секции различна (такая как низкая температура в задней части и высокая температура в передней части) . Сенсор должен быть установлен в области измерения ядра. производитель) .
Пример ошибки: если датчик заднего сечения установлен в зоне охлаждения вблизи порта подачи, отображаемая температура будет ниже фактической температуры расплава, вызывая плохое подачу или износ винта .
2. Глубина контакта и подгонка: влияет на эффективность теплопроводности
Недостаточная глубина вставки:
Если датчик не полностью вставлен в отверстие измерения температуры ствола (оно должно быть не менее 2/3 толщины стенки ствола или достичь глубины, указанной производителем), это приведет к:::
Измеренная температура представляет собой температуру поверхности ствола, а не температура внутреннего расплава (особенно во время высокоскоростного инъекционного литья, может быть 5-10 градусная разность температуры между поверхностью ствола и внутренней частью);
Задержка ответа (например, быстрое нагрев во время нагрева, но фактическая температура расплава медленно повышается, что приводит к недостаточной пластизации) .
Плохой контакт:
Существует зазор между датчиком и внутренней стенкой отверстия измерения температуры (тепловая смазка не используется, или установка ослаблена), что приведет к задержке измерения температуры из -за изоляции воздуха (отображаемая температура сильно колеблется и не может отражать состояние расплава в режиме реального времени) ..
3. Внешние помехи: температура окружающей среды и электромагнитное влияние
Близко к компонентам отопления/охлаждения:
Если кабель датчика находится рядом с нагревательной катушкой (вызывая локальное перегрев) или трубы охлаждающей воды (локальное переохлаждение), отображаемое значение будет дрейфовать из -за интерференции температуры окружающей среды (например, внезапные изменения температуры, когда утечка нагревательной катушки или скорость потока охлаждения).}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Область электромагнитных помех:
Положение установки близко к электромагнитным источникам, таким как двигатели и реле, а экранированные кабели не используются или заземление плохо, что вызовет шум сигнала (значение отображения температуры нерегулярно) .
2. требования ключей для правильной позиции установки
1. осевое положение: точное позиционирование в соответствии с сегментацией ствола
Следуйте по проектированию оборудования: датчик должен быть установлен в центре отверстия измерения температуры каждой секции ствола (обычно расположенного в середине нагревательного кольца, избегайте быть близким к краю нагревающего кольца или соединения двух секций нагревающего кольца);
Избегайте угла мертвых потоков: в передней части, где винтовое противоположное давление большое, датчик необходимо обращаться к направлению потока расплава, чтобы гарантировать, что температура основного канала (а не температуру сохраняемого материала) .
2. радиальная глубина: убедитесь, что зонд находится в полном контакте с корпусом ствола
Стандарт глубины вставки:
Для цилиндрических стволов: зонд должен быть вставлен до 1/2 ~ 2/3 внутреннего диаметра ствола (например, если внутренний диаметр ствола составляет 50 мм, зонд должен быть вставлен 25-35 MM);
Для стволов с изоляционным слоем: изоляционный слой необходимо проникнуть и напрямую связываться с внутренней стенкой металлической ствола (избегайте измерения температуры изоляционного слоя);
Метод фиксации: используйте специальные гайки или железы для затягивания и убедитесь, что датчик и отверстие для измерения температуры являются коаксиальными и не связаны
3. кабельная обработка: уменьшить помехи окружающей среды
Высокая температурная защита: кабели вблизи ствола должны быть покрыты высокотемпературными силиконовыми трубками/керамическими рукавами (температурная стойкость> 200 градусов), чтобы избежать старения и короткого изоляционного слоя;
Экранирование и заземление: кабели термопара должны использовать экранированные пары-экранированные провода, а экранирующий слой представляет собой одностороннюю заземленную (подключенную к металлической оболочке машины для формования впрыска) и держитесь подальше от линии электроэнергии (расстояние> 10 см) .
4. вспомогательные меры: повысить точность измерения температуры
Заполните теплопроводящим материалом: нанесите высокотемпературную теплопроводящую силиконовую смазку (например, модели с температурной сопротивлением более 300 градусов) в зазоре между датчиком и отверстием измерения температуры, чтобы устранить воздушные зазоры и повысить эффективность тепловой проводимости;
Регулярно проверяйте уплотнение: при высокой температуре и среде высокого давления отверстие измерения температуры может создавать оксидный слой или накопление материала из -за вибрации . Необходимо очистить стенку отверстия с помощью тонкой наждачной бумаги, чтобы обеспечить тесный контакт между датчиком и стволом.}
3. Типичные проблемы и последствия неправильной установки
Проблемы с установкой ненормальные результаты испытаний влияют на процесс литья инъекции
Зонд слишком мелкий (контакт с поверхностью ствола), отображаемая температура сильно колеблется и отстает от фактической температуры расплава, недостаточной пластизации (низкая температура расплава) или перегрев (установленная температура слишком высока), что приводит к дефектам, таким как флэш и серебряная проволока
Установлен на соединении двух нагревающих колец. Показываемая температура представляет собой смешанное значение температур соседних срезов. Параметры процесса являются хаотичными (например, недостаточная фактическая температура в передней части, что приводит к чрезмерному давлению впрыска)
Кабель не экранируется или плохо заземляется. Значение отображения температуры нерегулярно прыгает (более ± 5 градусов). Система контроля температуры часто запускается и останавливает нагрев/охлаждение, что приводит к увеличению потребления энергии и нестабильному размеру продукта
Датчик наклонен/эксцентричный, отверстие измерения температуры частично находится в контакте, а разность температуры превышает 3 градуса, температура расплава неравномерна, что приводит к стратификации, сжиганию или холодным.
4. метод проверки позиции установки
Метод сравнения инфракрасной температуры:
Используйте высокий инфракрасный термометр (точность ± 1 градус). Измерьте температуру поверхности ствола вблизи точки установки датчика и сравните его со значением отображения температурного контроллера . отклонение должно быть меньше ± 2 градуса (если оно превышает, проверьте глубину вставки и подходящее).}
Тест ответа на шаг:
Вручную увеличить установку температуры с 150 градусов до 200 градусов и записать время для отображения температуры, чтобы достичь целевого значения (нормальное время отклика<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Фактическое обнаружение температуры расплавленного материала:
Быстро проберите расплавленный материал после выключения, измерьте его с помощью портативного термометра расплава и сравните его со значением отображения датчика (отклонение должно быть меньше ± 3 градуса, в противном случае необходимо скорректировать положение установки) .
Резюме: Положение установки является основой точности измерения температуры
Положение установки датчика температуры непосредственно определяет, может ли оно точно отражать фактическую температуру расплавленного материала внутри ствола ., необходимо строго соблюдать принцип «точного осевого позиционирования, достаточного радиального глубины, тесного контакта и отсутствия помех».. или замена датчика, эффективность позиции установки должна быть подтверждена фактическим измерением, чтобы обеспечить надежность управления параметрами процесса .