Требует ли технология автоматической компенсации регулярной калибровки?

Благодаря преимуществам автоматизации и легкости конструкции технология автоматической компенсации, популярный метод исправления аномалий датчиков горячеканальных каналов, стала обычной практикой при ежедневном обслуживании малых и средних-установок для литья под давлением. Но многие специалисты задаются вопросом, нужна ли по-прежнему рутинная калибровка с участием человека, если автоматическая компенсация уже включена. Действительно, автоматическая компенсация не может заменить рутинную ручную калибровку. Чтобы гарантировать долгосрочную-точность, даже сложную технологию необходимо сочетать с ручной калибровкой с фиксированным-циклом.

Чтобы понять эту проблему, мы должны сначала определить автоматическую компенсацию для датчиков горячеканальных каналов. На данный момент большинство автоматизированных систем компенсации на популярных машинах для литья под давлением представляют собой «ежедневную автоматическую компенсацию нулевой точки-при запуске». Основная идея заключается в том, что система автоматически сбрасывает давление после того, как машина достигает рабочей температуры, собирает выходные данные датчика в текущем состоянии нулевого-давления, а затем выполняет программные расчеты для корректировки текущего смещения выходного сигнала к стандартной нулевой точке. В рамках «ежедневной коррекции небольших отклонений» он, по сути, лишь корректирует небольшой постепенный дрейф, вызванный производством предыдущего дня; он не способен решить основную проблему.

С одной стороны, отклонение чувствительности не может быть исправлено автоматической компенсацией; возможно только смещение нулевой-точки. Старение уменьшает чувствительность или разницу между изменением выходного сигнала датчика и его исходным значением при том же давлении, а также вызывает дрейф нулевой-точки. Это отклонение представляет собой физическое изменение, вызванное старением компонентов и коррозией диафрагмы. Изменения чувствительности не могут быть обнаружены или исправлены с помощью автоматической компенсации; он просто изменяет нулевую точку. Например, чувствительность датчика Kistler 6125A снизилась на 8% после трех лет использования. Изменение выходного сигнала при полном-давлении сохраняется, несмотря на способность автоматической компенсации фиксировать нулевую точку на значении 4 мА, что приводит к ошибкам процесса. Если эта проблема не будет выявлена ​​при обычной ручной калибровке, могут возникнуть проблемы с пакетом.

Однако ошибки накапливаются за счет автоматической компенсации. Каждый день автоматическая компенсация корректируется в соответствии с изменениями по сравнению с предыдущим днем.

Даже незначительные ошибки со временем накапливаются. Через месяц даже суточная ошибка в 0,01 мА составит в сумме 0,3 мА, или отклонение 0,5% полной шкалы, что удовлетворяет требованию значительного дрейфа. Только человеческая разборка и калибровка по сравнению с заводскими характеристиками могут показать, что отклонение превзошло норму; автоматическая компенсация не способна выявить эту накопившуюся неточность. Датчики стареют быстрее и быстрее дают ошибки, особенно при обработке агрессивного сырья, такого как стеклопластики, PEEK и фторопласты. Это требует оперативной калибровки человеком.

Как часто после включения автоматической компенсации следует проводить ручную калибровку? Этот цикл зависит от того, сколько лет датчику. Для новых или слегка устаревших датчиков, которые недавно прошли глубокую очистку, автоматическая компенсация может эффективно компенсировать незначительный суточный дрейф, а ручную калибровку можно проводить каждые 1–2 месяца; для датчиков среднего возраста, эксплуатирующихся более 2 лет, у которых чувствительность уже несколько снизилась, рекомендуется сократить ручную калибровку до каждых 2-4 недель для оперативного обнаружения отклонений, выходящих за пределы диапазона компенсации; в сценариях с сильным дрейфом, когда автоматическая компенсация используется для временного поддержания производства до прибытия новых датчиков, калибровку вручную необходимо выполнять каждую неделю, а нулевую точку необходимо повторно проверять перед работой каждый день, чтобы предотвратить влияние резких отклонений.