Индивидуальный процесс изготовления трубок из углеродного волокна
Оставить сообщение
Индивидуальный процесс изготовления трубок из углеродного волокна
Трубка из углеродного волокна представляет собой базовый продукт из углеродного волокна, полученный путем прокатки, намотки и формования препрега из углеродного волокна, который имеет ряд преимуществ, таких как легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и хорошая стабильность. В зависимости от различных характеристик продукта для производства различных труб из углеродного волокна будут выбраны разные предварительно пропитанные материалы, формы и процессы формования.
Во-первых, необходимо связаться с нашим техническим персоналом, чтобы сообщить ему чертежи и свои потребности, такие как материал, характеристики, размеры, количество и сроки поставки труб из углеродного волокна. Если будет установлено, что это осуществимо, можно выполнить настройку.
Процесс изготовления труб из углеродного волокна в основном включает в себя намотку и экструзионное формование. Экструзия является распространенным процессом формирования трубок из углеродного волокна, и когда во время экструзии трубка пуста, требуется плавающая оправка. Хромированный стальной стержень прочно фиксируется в соответствующем положении на той стороне формы, куда поступает сырье. Монтажное оборудование расположено достаточно далеко, чтобы не мешать погруженным волокнам при их входе в форму. Пространство между шпинделем и формой будет определять толщину стенок трубки из углеродного волокна. Пултрузионные трубы из углеродного волокна позволяют производить трубы практически любой длины. Процесс намотки обычно состоит из следующей последовательности: изготовление стержневой формы или футеровки, подготовка клея, спекание волокна, погружение, намотка, отверждение, тестирование и т. д. Выбор разумных параметров процесса намотки является важным условием для полного использования характеристик сырья и производство высококачественной намоточной продукции из углеродного волокна.
Конечно, некоторые трубы из углеродного волокна также изготавливаются путем прокатки и формования. Основной метод состоит в том, чтобы сложить и раскатать предварительно пропитанный материал из углеродного волокна, который был разрезан в соответствии с требованиями угла укладки, или поместить его в заранее подготовленную форму, затем нагреть и спрессовать его, чтобы получить грубую заготовку трубы из углеродного волокна, удалить лишние детали на обоих концах отполируйте и покрасьте распылением, и, наконец, сформируйте высококачественную трубу из углеродного волокна.
Перед тем, как покинуть завод, инспектор по качеству также проверит каждую карбоновую трубку на наличие пузырей, трещин, пузырей и других дефектов на поверхности изделия, а также проверит, соответствует ли размер карбоновой трубки требованиям заказчика. После прохождения проверки карбоновые трубки будут упакованы пенопластовой бумагой одна за другой и, наконец, отправлены в единой коробке.
www.superbheater.com
Индивидуальный процесс изготовления трубок из углеродного волокна
Трубка из углеродного волокна представляет собой базовый продукт из углеродного волокна, полученный путем прокатки, намотки и формования препрега из углеродного волокна, который имеет ряд преимуществ, таких как легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и хорошая стабильность. В зависимости от различных характеристик продукта для производства различных труб из углеродного волокна будут выбраны разные предварительно пропитанные материалы, формы и процессы формования.
Во-первых, необходимо связаться с нашим техническим персоналом, чтобы сообщить ему чертежи и свои потребности, такие как материал, характеристики, размеры, количество и сроки поставки труб из углеродного волокна. Если будет установлено, что это осуществимо, можно выполнить настройку.
Процесс изготовления труб из углеродного волокна в основном включает в себя намотку и экструзионное формование. Экструзия является распространенным процессом формирования трубок из углеродного волокна, и когда во время экструзии трубка пуста, требуется плавающая оправка. Хромированный стальной стержень прочно фиксируется в соответствующем положении на той стороне формы, куда поступает сырье. Монтажное оборудование расположено достаточно далеко, чтобы не мешать погруженным волокнам при их входе в форму. Пространство между шпинделем и формой будет определять толщину стенок трубки из углеродного волокна. Пултрузионные трубы из углеродного волокна позволяют производить трубы практически любой длины. Процесс намотки обычно состоит из следующей последовательности: изготовление стержневой формы или футеровки, подготовка клея, спекание волокна, погружение, намотка, отверждение, тестирование и т. д. Выбор разумных параметров процесса намотки является важным условием для полного использования характеристик сырья и производство высококачественной намоточной продукции из углеродного волокна.
Конечно, некоторые трубы из углеродного волокна также изготавливаются путем прокатки и формования. Основной метод состоит в том, чтобы сложить и раскатать предварительно пропитанный материал из углеродного волокна, который был разрезан в соответствии с требованиями угла укладки, или поместить его в заранее подготовленную форму, затем нагреть и спрессовать его, чтобы получить грубую заготовку трубы из углеродного волокна, удалить лишние детали на обоих концах отполируйте и покрасьте распылением, и, наконец, сформируйте высококачественную трубу из углеродного волокна.
Перед тем, как покинуть завод, инспектор по качеству также проверит каждую карбоновую трубку на наличие пузырей, трещин, пузырей и других дефектов на поверхности изделия, а также проверит, соответствует ли размер карбоновой трубки требованиям заказчика. После прохождения проверки карбоновые трубки будут упакованы пенопластовой бумагой одна за другой и, наконец, отправлены в единой коробке.
www.superbheater.com
