Трещины являются очень распространенной проблемой в пластиковых изделиях, созданных в процессе литья под давлением. Что можно сделать для решения проблемы?
Оставить сообщение
Во-первых, причина трещин в пластиковых изделиях
1. Остаточное напряжение, вызванное условиями формования (формы со слишком большой набивкой).
2. При извлечении из формы возникло остаточное напряжение.
3. Концентрация напряжений, вызванная формой изделия.
4. Ошибка, вызванная тепловым расширением той же вставки.
5. Износ материала.
Во-вторых, соответствующие знания
1. Предварительный нагрев металлических вставок может снизить остаточное напряжение во время формования. Следуя тому же принципу, также можно использовать отжиг после формования вместо нагрева вставки.
2. Мера снижения давления впрыска является наиболее эффективным методом в условиях формования.
3. Если выбивной штифт сбалансирован, вы можете добавить больше силы при извлечении из формы.
В-третьих, решения для трещин в изделиях для литья под давлением.
1. Немедленно: для улучшения температуры ствола уменьшите давление впрыска и скорость извлечения формы.
2. Кратковременно: для улучшения гладкости полости пресс-формы.
3. Долгосрочные: иметь достаточно большой угол наклона, выбивной штифт сбалансированного распределения, дизайн изделий без острых углов, а также практически отсутствие различий по толщине изделий.
В-четвертых, различия материалов
1. Мы должны обратить внимание на поликарбонатные (ПК) ПВХ материалы, которые легко прилипают к хромированному слою формы, особенно образуя перевернутый конус в углу.
2. Поликарбонаты (ПК) могут легко вызвать трещины во вставной части пресс-формы. В этом случае лучше добавить в материал стекловолокно.
