Не могли бы вы предоставить конкретные данные по твердости материала H13 после отпуска?

После отпуска удельная твердость материала H13 обычно стабильна в диапазоне от 48 до 52 HRC. Измеряемую твердость можно тщательно регулировать в пределах 49~51 HRC с диапазоном -не более 2 HRC для одной детали с использованием стандартизированной процедуры двух-отпусков (например, 580 градусов × 2 часа × 2 раза), что обеспечивает отличную стабильность партии.

 

1. Данные о твердости, измеренные с использованием стандартных процедур.

Контроль температуры

Сохранение времени

Периоды закалки

Измеренная твердость (HRC)

Ситуации для приложений

550 градусов

Два часа

дважды

50.5–52.0

Высокие стандарты износостойкости и необходимость обнаружения хрупкости

580 градусов

Два часа

дважды

от 49,0 до 51,0

Основная процедура, оптимальная общая производительность

600 градусов

Два часа

дважды

от 48,0 до 50,0

Условия высокой прочности, допускающие небольшое размягчение.

Практический пример на заводе по производству пресс-форм в Ухане: Твердость в пяти точках измерения составила 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC после отпуска горячеканального сопла при температуре 580 градусов в течение двух и двух часов со средним значением 49,9 HRC и диапазоном всего 0,5 HRC. За весь срок службы совершается более 500 000 циклов.

 

2. Важные элементы, влияющие на согласованность данных о твердости

Точность контроля температуры: колебания твердости на 1–2 HRC могут быть результатом разницы температур более ±5 градусов;

Неправильные циклы отпуска: всего за один цикл отпуска твердость часто превышает 52 HRC, создавая нестабильную микроструктуру;

Толщина заготовки и время выдержки: Чтобы гарантировать надлежащий отпуск сердцевины, на каждые 25 мм толщины необходимо дополнительно 30 минут;

Состав сырья: Содержание Cr, Mo и V должно соответствовать спецификациям (Cr: 5,0–5,5%, Mo: 1,1–1,75%, V: 0,8–1,2%).

Аномальный случай: всего через три дня на производственной линии партия с температурой отпуска ниже 530 градусов имела хрупкое разрушение и измеренную твердость 53,5 HRC.

 

3. Проверка данных и контроль качества

Многоточечное тестирование-: чтобы гарантировать диапазон меньше или равный 2 HRC, на каждый элемент исследуется от трех до пяти точек (центр, край, граница толщины);

Металлографические данные: микроструктуру составляют дисперсные карбиды и однородный отпущенный мартенсит;

Технологическая документация: протоколы испытаний и температурные кривые печи сохраняются для возможности отслеживания.

Стандарты безопасности: «Данные говорят сами за себя, процесс контролируем, а микроструктура надежна». Легитимность и достоверность данных о твердости гарантируются сочетанием этих трех концепций.