Правильный план обработки воздуха паровым коксованием и коксованием в трубчатой ​​печи нагревательной печи

Метод обработки коксованием для смоляной трубчатой ​​печи приведен для справки:
Причина закоксовывания печной трубы при способе нагревания печного воздуха паровым коксованием заключается в том, что свойства сырья смолы нестабильны, и она легко коксуется при высоких температурах, или смола имеет высокое содержание воды, что приводит к слабый обезвоживающий эффект;
Колебания подачи в нагревательную печь вызывают колебания температуры на выходе из печи от высокой до низкой; Неравномерное распределение тепла в печи вызывает локальный перегрев печных труб;
Если количество подачи слишком мало или прерывистое, скорость потока смолы в трубе печи слишком низкая, а сопротивление теплопередаче масляного слоя увеличивается, что приводит к слишком высокой температуре стенки трубы, что приводит к закоксовыванию;
Неполная очистка трубы печи перед началом работы (имеется в виду печь, в которой уже сжигался кокс) привела к тому, что первоначальный кокс в трубе печи вызвал производство нового кокса;
Пламя прожигает трубу топки, вызывая локальный перегрев и закоксовывание; Если датчик температуры не обнаруживает индикатор и температура печи повышается без каких-либо индикаторов, это также может привести к растрескиванию и закоксовыванию масла в трубе при высоких температурах.
Принцип поджига
Принцип очистки труб печи заключается в одновременном вводе пара и воздуха в трубу коксовой печи,
При определенной температуре коксовый слой внутри трубы печи подвергается воздействию высокотемпературного пара и воздуха, вызывая его растрескивание, дробление и возгорание. Продукты сгорания и несгоревший коксовый порошок уносятся воздушным потоком, для достижения цели удаления кокса из трубы топки.
Палящие шаги
Когда температура печи ниже 500 градусов, скорость нагрева составляет 50 градусов в час, а когда температура в камере электропечи выше 500 градусов, скорость нагрева составляет 30 градусов в час. Обратите внимание, чтобы температура на выходе из конвекционной трубы не превышала 400 градусов, в противном случае температура печи может быть немного снижена;
Во время коксования температура печи не должна превышать 650 градусов, температура на выходе труб печи из углеродистой стали не должна превышать 700 градусов, а температура труб печи из легированной стали не должна превышать
720 градусов, и точки измерения температуры термопары должны быть добавлены в локтевом суставе;
Когда температура печи достигает 450-500 градусов, коксовый трехходовой резервуар обеспечивает охлаждающую воду, и в трубу печи вдувается большое количество пара.
Кокс подвергается расширению, сжатию и растрескиванию, а оторвавшиеся частицы кокса выдуваются паром в бак для сжигания и опорожнения; Когда температура печи поднимется до 500 градусов, уменьшите количество пара и соответствующим образом продувайте воздух для сжигания кокса. В это время температура на выходе из топки повышается и дымовые газы должны стать черными;
Строго регулируйте соотношение пара и воздуха. Для обеспечения плавного коксования обычно требуется, чтобы объем воздуха не превышал объем пара. Контроль можно осуществлять, наблюдая за изменениями температуры на выходе из трубы печи и температуры печи.
Если температура на выходе трубы печи превышает указанное значение, следует уменьшить объем воздуха, чтобы избежать обгорания трубы печи.
Подготовка перед сжиганием
Подключить различные манометры (воздушные, паровые) и термометры коксования;
Трубопровод перегретого пара нагревательной печи подключается к паровой (выпускной) (первая секция трубы нагревательной печи отсоединяется от первичного испарителя, и происходит выпуск пара (конвекционная секция проходит через секцию гудрона для окончательного обезвоживания)
Перед коксованием в электропечи коробчатого типа сначала тщательно проверяют ситуацию коксования внутри печной трубы, а затем отсоединяют выходной патрубок второй секции нагревательной печи от вторичного испарителя.
Откройте и подключите коксовый трехходовой резервуар.
Давление пара превышает {{0}}.7 МПа, а давление сжатого воздуха не превышает 0,4 МПа. Водоснабжение, электричество и газ в норме;
Трубу печи второй ступени следует очищать в течение 20-30 минут, при этом внутри трубы печи не должно быть остаточного масла или битого кокса.
Меры предосторожности при работе в режиме сжигания
В процессе горения необходимо обращать пристальное внимание на цвет топочных труб. При наблюдении ночью поверхность труб печи должна быть темно-красной, чтобы избежать ярко-красного или багрово-красного цвета. Как только трубы печи становятся светлыми, а поток пара увеличивается, поток воздуха должен быть немедленно уменьшен. Однако при этом не должно быть более одной перегоревшей печной трубы, не допускается местный перегрев печных труб.

Вышеупомянутый контент организован компанией Superbheater, супернагревателем. В основном профессиональное производство: промышленные нагревательные элементы, элементы для измерения температуры, производственное оборудование, аксессуары и сырье, такие как трубчатые нагреватели, трубчатые нагреватели, ленточные нагреватели, керамические нагреватели, нагреватели из силиконовой резины, термопары и т. д.

Добро пожаловать глобальные отраслевые партнеры для обсуждения сотрудничества!