Учет комплексного эффекта PWHT от печи для термической обработки ямного отпуска

Учет комплексного эффекта PWHT от печи для термической обработки ямного отпуска

Термическая обработка после сварки не является абсолютно выгодной. В обычных условиях термообработка после сварки полезна для снижения остаточного напряжения и только тогда, когда существуют строгие требования к коррозии под напряжением. Однако испытание образца на ударную вязкость показывает, что послесварочная термообработка неблагоприятна для ударной вязкости наплавленного металла и зоны сварного термического влияния, а иногда могут возникать межкристаллитные трещины в диапазоне укрупнения зерна сварочной температуры. зона поражения. Кроме того, PWHT основан на снижении прочности материала при высокой температуре для достижения снятия напряжений. Поэтому при термообработке конструкция может потерять жесткость. Для конструкции, в которой применяется полная или частичная термообработка, необходимо учитывать, что перед термообработкой сварная деталь находится под высокой температурой. Поддерживающая способность. Поэтому при рассмотрении вопроса о проведении послесварочной термообработки заводу по производству высокотемпературных вентиляторов следует всесторонне сравнить преимущества и недостатки термообработки. С точки зрения структурной производительности есть сторона, которая улучшает производительность, и есть сторона, которая снижает производительность. Разумные суждения должны приниматься на основе всестороннего рассмотрения обоих аспектов.

Ямная печь для закалки, термообработки, послесварочная термообработка

Необходимость послесварочной термообработки сварного сосуда под давлением следует определять путем всестороннего учета назначения сосуда, размеров (специальной кромкой является толщина стеновой пластины), свойств используемых материалов и условий работы. . В одной из следующих ситуаций следует рассмотреть возможность термообработки после сварки: 1. Условия эксплуатации суровые, например, толстостенные сосуды, которые могут хрупко сломаться при работе при низких температурах, а также сосуды, выдерживающие большие нагрузки и знакопеременные нагрузки. .

2. Сварные сосуды под давлением, толщина которых превышает определенный предел. Включая котлы, нефтехимические сосуды под давлением и т. д. со специальными правилами и спецификациями.

3. Для сосудов под давлением с высокой стабильностью размеров.

4. Контейнеры из стали с высокой склонностью к закалке.

5. Сосуды под давлением с риском коррозионного растрескивания под напряжением.

6. Другие сосуды под давлением с особыми правилами, спецификациями и чертежами.

www.superbheater.com