Концепция твердого хромового гальванического покрытия для вакуумной гальванической электронагревательной трубки

Концепция твердого хромового гальванического покрытия для вакуумной гальванической электронагревательной трубки

При гальванике в качестве анода используется наплавленный металл, который окисляется до катионов и поступает в гальванический раствор; металлический продукт, подлежащий покрытию, используется в качестве катода, и катионы металла с покрытием восстанавливаются на поверхности металла с образованием слоя покрытия. Чтобы исключить влияние других катионов и сделать покрытие однородным и прочным, раствор, содержащий катионы металлов в покрытии, следует использовать в качестве гальванического раствора, чтобы поддерживать концентрацию катионов металлов в покрытии неизменной. Целью гальванического покрытия твердым хромом является нанесение металлического покрытия на подложку и изменение свойств поверхности или размеров подложки. Гальваническое покрытие может повысить коррозионную стойкость металлов, увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить электропроводность, смазывающую способность, термостойкость и эстетику поверхности.

Общие характеристики различных технологий покрытия вакуумных электронагревательных трубок:

(1) Для различных технологий нанесения покрытий требуется особая вакуумная среда, чтобы гарантировать, что движение молекул пара, образующихся в процессе нагревания, испарения или распыления пленкообразующего материала, не будет сталкиваться, блокироваться и мешать большому количеству молекул газа в атмосферу, и устранить неблагоприятное воздействие примесей в атмосфере.

(2) Для различных технологий нанесения покрытий требуется источник или мишень испарения, чтобы преобразовать испаренный пленкообразующий материал в газ. Благодаря постоянному совершенствованию источника или мишени ассортимент пленкообразующих материалов значительно расширился. Будь то металл, металлический сплав, интерметаллическое соединение, керамика или органическое вещество, различные металлические пленки и диэлектрические пленки можно испарять, а также использовать одновременно. Многослойные пленки получают путем испарения различных материалов.

(3) Для пленкообразующего материала, испаряемого или распыляемого, в процессе формирования пленки с обрабатываемой заготовкой толщина пленки может измеряться и контролироваться более точно, чтобы обеспечить однородность толщины пленки.

(4) Каждая пленка может точно контролировать состав и массовую долю остаточного газа в камере покрытия через клапан тонкой настройки, тем самым предотвращая окисление испаряемого материала, снижая массовую долю кислорода до минимума, а также может быть заполнены инертным газом и т.п., что недостижимо при мокром покрытии.

(5) Благодаря постоянному совершенствованию оборудования для нанесения покрытия, процесс нанесения покрытия может быть непрерывным, что значительно повышает производительность продукта, а в процессе производства отсутствует загрязнение окружающей среды.

(6) Поскольку пленка формируется в условиях вакуума, пленка имеет высокую чистоту, хорошую плотность и блестящую поверхность без повторной обработки, что делает механические и химические свойства пленки лучше, чем гальванические и химические пленки.

www.superbheater.com