Комплексное решение для неисправности плавающего сигнала термопары в горячем канале

Одной из наиболее загадочных и устойчивых аномалий в функции контроля температуры горячеканальных систем является плавающий сигнал термопары. Фактическое состояние нагрева горячеканальной системы также нестабильно, и данные отображения температуры одной или нескольких температурных зон на регуляторе температуры неравномерно скачут вверх и вниз в определенном диапазоне. Этот тип дефекта имеет широкий спектр влияния, сложное происхождение, нестабильную пластификацию расплава, изменение качества продукции и сложную стабилизацию технологических параметров. Чтобы разработать комплексный набор процедур поиска и устранения неисправностей, его необходимо изучить с точки зрения передачи сигнала, состояния установки, помех оборудования, среды электропитания и других различных аспектов.

Прежде всего, небрежная установка горячеканальной термопары и неправильный контакт являются наиболее частыми фундаментальными причинами дрейфа сигнала. Запирающая и фиксирующая конструкция термопары может со временем легко ослабнуть в условиях длительной-вибрационной рабочей среды при открытии и закрытии формы, создавая зазоры между датчиком и стенкой нагревательного отверстия, нестабильное состояние теплопроводности и естественные колебания температурных данных обратной-обратной связи в реальном времени. Кроме того, нестабильная передача сигнала и случайное плавание температуры на дисплее будут непосредственно вызваны клеммами проводки на обоих концах термопары, секцией штекерного соединения и виртуальным соединением внутреннего жильного провода, вызванным старением провода.

Соответствующее решение предполагает остановку машины для-выключения питания и предварительного охлаждения, разборку и перестановку всех неисправных зональных термопар, тщательную очистку от грязи и ржавчины поверхности зонда и внутренней стенки отверстия для нагрева, а также повторную установку и блокировку датчиков, чтобы убедиться, что зонд закреплен надежно и без каких-либо зазоров. Заново-закрепите все клеммы и вилки проводки, удалите виртуальные соединения и ослабленные точки контакта, замените старые и потрескавшиеся соединительные провода термопар новыми специальными высоко-температурными проводами и восстановите стабильность передачи температурного сигнала от источника.

Помехи от внешних электромагнитных сигналов в производственной среде цеха являются второй основной причиной. Цех литья под давлением оснащен множеством преобразователей частоты,-мощных узлов термопластавтоматов, моторного оборудования и мощных-линий нагревательных цепей. Во время работы эти устройства будут производить мощные переменные электромагнитные импульсы. Сигнальные линии слабого тока горячеканальных термопар будут подвергаться серьезным помехам, если они будут размещены рядом с этими сильноточными линиями электропередачи без процедур изоляции и экранирования. Это приведет к искажению передаваемых сигналов температуры и четкому дрейфу данных.

Повторное введение строгих требований к раздельной проводке сильного и слабого тока является решением проблемы помех. Не разрешается последовательно связывать и прокладывать линии сильного и слабого тока в одной и той же канавке для проводов, и все сигнальные линии термопар должны сохранять безопасное изоляционное расстояние от линий электропередачи высокой-мощности и линий питания оборудования. Вместо обычных не-экранированных проводов термопар следует использовать общую плетеную высокотемпературную экранирующую проволоку, чтобы обеспечить адекватную защиту заземления экранирующего слоя, эффективно изолировать сигналы внешних электромагнитных помех и устранить плавающие данные о температуре, вызванные помехами окружающей среды.

В-третьих, постоянное плавание сигнала также является результатом внутреннего отказа термопары и ее старения. Выходной сигнал становится хаотичным, а температура дисплея колеблется случайным образом, когда датчик используется в течение длительного периода времени, поскольку внутренняя проволока из сплава для измерения температуры окисляется и устаревает, характеристики термоэлектрического преобразования становятся нестабильными, а наведенный температурный электрический потенциал изменяется неравномерно. Единственный способ исправить этот тип старения плавающего дефекта — это напрямую заменить свежие, квалифицированные специальные термопары с горячими литниками; калибровка и сортировка проводки недостаточны. Чтобы предотвратить сбой согласования, приводящий к новым аномальным явлениям, убедитесь, что модель, диаметр провода, длина провода и класс термостойкости нового датчика точно такие же, как у оригинального.

В-четвертых, одной из скрытых причин плавающего сигнала является аномальная работа узла терморегулятора горячеканального типа и нарушение параметров. Неспособность точно обнаруживать стабильные сигналы термопар и сбои плавающего дисплея данных будут результатом старения внутреннего модуля сбора сигналов контроллера, воздействия влаги и пыли на внутреннюю печатную плату, а также нарушения исходных заводских параметров ПИД-регулирования из-за неправильной эксплуатации. Восстановление заводских настроек контроллера температуры по умолчанию, сброс научных параметров повышения температуры и постоянной температуры ПИД, очистка внутреннего хоста контроллера от пыли и влаги, проверка и обслуживание внутренней схемы получения сигнала, а также своевременная замена неисправного модуля управления — все это часть решения.

Плавание сигнала термопары также может быть косвенно вызвано колебаниями напряжения электропитания в мастерской, высокой скоростью окружающего ветра, которая вызывает частые изменения в рассеивании тепла, и неадекватной конструкцией сохранения тепла горячеканальных каналов. Для системы контроля температуры горячеканальных каналов необходимо установить оборудование для стабилизации стабильного напряжения; схема вентиляции на-площадке должна быть оптимизирована; поврежденные теплосберегающие и теплоизоляционные приспособления подлежат ремонту и замене; Для системы измерения температуры термопары необходимо создать стабильную внешнюю рабочую среду.

Проведите долгосрочное-испытание горячеканальной системы при постоянной температуре, постоянно отслеживайте тенденцию изменения температурных данных в каждой температурной зоне и корректируйте вспомогательные параметры управления до тех пор, пока все температурные зоны не смогут надежно поддерживать заданное значение температуры без плавающих колебаний после устранения каждого потенциального источника неисправности по одному. Полный набор иерархических методов поиска и устранения неисправностей может эффективно и полностью устранить плавающую неисправность сигнала термопары, восстановить точное и стабильное состояние контроля температуры горячеканальной системы и гарантировать устойчивое развитие производства литьевого формования, а также стабильное и стабильное качество конечной продукции.