Сравнение стандартов аудита квалификации поставщиков для четырех типов анти-коррозионных нагревательных трубок

# Оценка квалификации поставщиков Стандарты аудита для четырех типов анти-коррозионных нагревательных труб ## Стандарт аудита для производителей нагревательных труб из нержавеющей стали 316L Аудит производственных мощностей по производству сырья Поставщики обязаны поддерживать комплексные каналы поставок бесшовных труб из нержавеющей стали 316L и предоставлять целые партии отчетов о спектральных проверках необработанной стали. Во избежание смешивания материалов необходимо оборудовать отдельные места хранения сырья и материалов из углеродистой стали. Чтобы отследить каждый пучок труб до исходного рулона стали, необходимо внедрить комплексную систему отслеживания номеров партий стали. Проведение аудита цеха. На заводе будут установлены профессиональные сварочные станции с аргоновой защитой, автоматическое оборудование для резки труб, а также комплексные производственные линии травления и пассивации. Все сварные швы должны подвергаться механической полировке в специализированном полировальном цехе, а операторы сварки должны иметь действующие квалификационные сертификаты по сварке металлов. Стенды для гидравлических испытаний на герметичность и оборудование для ультразвукового контроля толщины стенок являются незаменимыми устройствами для испытаний готовой продукции. Чтобы предотвратить загрязнение поверхности перед пассивационной обработкой, в мастерской должны быть приняты меры по борьбе с пылью. Аудит системы контроля качества. Будет создана специализированная группа контроля качества для проведения комплексной оценки целостности пассивационной пленки, толщины стенки и внешнего вида сварных швов на всей готовой продукции. Частота гидравлических испытаний должна быть не менее 10 % на партию. Завод обязан создать зону изоляции не-несоответствующей продукции, которая включает в себя комплексные процедуры доработки, браковки и регистрации. Чтобы удовлетворить требования аудита клиента, все данные проверок должны храниться не менее пяти лет. Аудит технических возможностей после продажи. Поставщик обязан предоставить документы по технической поддержке автономной пассивации и направить на-инженеров по монтажу на объекте, имеющих опыт изготовления нагревательных труб из нержавеющей стали. Чтобы обеспечить 10-летнюю поставку запасных частей, необходимо создать надежную линию по производству запасных частей для тефлоновых прокладок и соответствующих фланцев. Дефекты сырья и обработки должны быть защищены гарантийным обслуживанием в течение минимум 12 месяцев. ## Стандарт аудита для производителей нагревательных трубок из чистого титана. Аудит производственных мощностей по производству сырья. Поставщики обязаны сотрудничать с сертифицированными заводами по выплавке сырья из чистого титана 2-го класса и предоставлять оригинальные сертификаты испытаний титанового материала для каждого заказа. Во избежание загрязнения фтором и повреждения пассивационной пленки на поверхности титановые трубы необходимо хранить в сухом складе, специально предназначенном для этой цели и изолированном от стали и фторсодержащих химикатов. Отслеживание номера партии является обязательным на этапах плавки, экструзии и конечной обработки. Аудит цеха обработки Чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение разнородными металлами во время резки и сварки, необходимы независимые цеха по обработке титана. Чтобы предотвратить изменение цвета сварного шва в результате перегрева, сварочное оборудование должно быть оснащено защитой аргона высокой-чистоты. Чтобы предотвратить образование глубоких и твердых царапин на поверхности труб, необходимо использовать специальные мягкие полировальные инструменты. Приборы для проверки электрохимического потенциала и устройства для обнаружения остатков фтора должны быть установлены на заводе, чтобы облегчить проверку готовой продукции. Для герметизации всех приспособлений, контактирующих с титановыми полуфабрикатами, необходимо использовать материалы из ПТФЭ. Аудит системы контроля качества Визуальный осмотр на наличие следов травления фтором и полное определение поверхностного потенциала необходимы для каждого изготовленного пучка титановых труб. Минимум 15% каждой производственной партии должно пройти выборочное испытание на гидравлическую герметичность. На заводе будет создана независимая лаборатория для анализа остатков фторида и ионов титана, которая будет включать в себя ведение протоколов испытаний и сбор полных данных по отбору проб. Любое изделие, имеющее густые царапины или молочно-белую матовую гравировку, будет безоговорочно отклонено. Аудит технических возможностей после продажи. Руководство проектом на-объекте будет осуществляться профессиональными техническими группами, имеющими опыт в преобразовании изоляции фторидов и подборе трубопроводов аэрации. Поставщик обязан предоставить бесплатное расширенное обслуживание по пассивации один раз в течение 18-месячного гарантийного периода. Чтобы гарантировать бесперебойную поставку в течение как минимум десяти лет после поставки, нейлоновые подъемные стропы, встроенные изоляционные втулки из ПТФЭ и другие специализированные поддерживающие аксессуары должны быть изготовлены на -собственном предприятии. ## Стандарт аудита для производителей кварцевых нагревательных-антикоррозионных нагревательных трубок. Аудит производственных мощностей по производству сырья. Поставщики обязаны получать слитки плавленого кварца высокой-чистоты от сертифицированных производителей и предоставлять отчеты об испытаниях компонентов примесей для каждого количества необработанного кварца. Во избежание повреждения поверхности царапинами, вызванными твердыми частицами, помещения для хранения сырья должны содержаться в сухом-свободном состоянии от пыли. В целях отслеживания обработки каждому кварцевому слитку должен быть присвоен отдельный номер партии. Обработка аудита цеха. Чтобы снизить внутреннее напряжение кварцевых трубок, на формовочном предприятии будут реализованы условия обработки с постоянной-температурой. Во избежание сколов кромок и скрытых микротрещин при обработке резьбы и нарезании следует применять алмазный мягкий режущий инструмент. В зонах контроля готовой продукции необходимо установить оборудование для обнаружения трещин в коробке передач и устройства для проверки водонепроницаемости при низком-давлении. Хранение и доставка готовой продукции обусловливают необходимость использования линий по производству противоударной упаковки. Аудит системы контроля качества. Для выявления внутренних пузырей, проникающих микротрещин и дефектов поверхностного покрытия необходимо проводить 100% контроль светопропускания всех готовых кварцевых трубок. Проверка отбора проб гидравлического натяжения должна охватывать 20% каждой партии. Дефектная продукция классифицируется заводом-изготовителем в зависимости от размера трещин и степени покрытия инеем. Будут внедрены стандартизированные процедуры утилизации и измельчения отходов. В целях отслеживания аудита все фотографии проверок и данные испытаний должны архивироваться. Инженеры с профессиональным опытом кварцевой установки, анти-антивибрационной трансформации, будут направлены для-консультирования на объекте во время-аудита возможностей послепродажного технического обслуживания. Поставщик обязан предоставить подробные руководства по проверке светопропускания и контейнеры для хранения -вырезанных фрагментов в качестве вспомогательных материалов. Завод будет поддерживать стабильный запас готовых кварцевых трубок для удовлетворения потребностей в экстренной замене. Гарантия будет действовать в течение шести месяцев, за исключением повреждений от термического удара и неправильной эксплуатации щелочной жидкости. ## Стандарт аудита для производителей нагревателей с покрытием PFA. Аудит производственных мощностей по производству сырья. Фторопласт пищевого- класса должен быть получен поставщиками. Предоставить отчеты об испытаниях толщины покрытия для каждой партии материалов покрытия и основных материалов PFA. Чтобы предотвратить загрязнение ржавчиной, бесшовные трубы из углеродистой стали перед нанесением покрытия необходимо хранить отдельно. Чтобы предотвратить старение материала перед переработкой, склад хранения фторопласта должен находиться на расстоянии от высоко-источников тепла. Проведение аудита цеха. Чтобы добиться однократного-формования без необходимости вторичного ремонта, необходимо иметь независимые линии по производству комплексных покрытий. Чтобы обеспечить адгезию покрытия, все процессы предварительной-обработки стальных поверхностей, такие как удаление ржавчины и активация поверхности, должны быть полностью автоматизированы. В цехах готовой продукции будут установлены приборы для испытания на адгезию, камеры для испытаний на термостойкость и толщиномеры покрытий. Чтобы предотвратить появление царапин на неотвержденных поверхностях покрытия, все транспортировочные приспособления должны быть изготовлены из гибких пластиковых материалов. Аудит системы контроля качества Требуется комплексный визуальный сканирующий осмотр всех готовых нагревателей на предмет выявления точечных отверстий, вздутий и проникающих царапин. Выборочные испытания на адгезию покрытия и гидравлическую герметичность должны охватывать 15% каждой партии. Заводу необходимо создать пункт централизованного сбора фтор-содержащих отходов для зачистки дефектных изделий с покрытием в соответствии с правилами хранения опасных отходов. Для каждого образца необходимо вести подробные записи дефектов поверхности и толщины покрытия. Аудит возможностей технического обслуживания после продажи Технические инженеры, способные отлаживать программы температурной блокировки и преобразовывать анти-абразивные трубопроводы, будут предоставлены для обслуживания на-объекте проекта. Поставщик предоставляет полный комплект вспомогательных принадлежностей, включая инструменты для ремонта из мягкого пластика и твердые пред-фильтры трубопровода. Запасные трубки-подложки и сырье для покрытия из фторопласта будут зарезервированы для обеспечения поставки аксессуаров на 10 лет. Гарантия действительна в течение 9 месяцев, за исключением повреждений покрытия, вызванных-перегревом и-частичными царапинами. ## Правила общего аудита квалификации поставщиков 1. Механизм ежегодного повторного-аудита: Ежегодно проводите комплексный повторный-аудит всех поставщиков нагревательных труб с упором на проведение проверки готовой продукции, стандартизацию цеховой обработки и управление хранением сырья. Поставщикам, не прошедшим повторную-авторскую проверку, будет запрещено принимать участие в торгах до тех пор, пока процесс исправления не пройдет вторичную проверку.. 2. Ограничение по пороговому значению масштаба производства: во избежание нестабильного качества партий производители с независимыми специализированными производственными линиями для соответствующих материалов для нагревательных трубок должны иметь приоритет при закупках крупных проектов непрерывной ферментации. Небольшие-мастерские по ручной обработке должны быть исключены.. 3. Положение об аудите соответствия экологическим нормам: прежде чем заняться бизнесом, проверьте квалификационные сертификаты поставщика по утилизации опасных отходов. Заводы по производству нержавеющей стали и кварца обязаны предоставлять документы о соответствии требованиям по очистке нейтрализации сточных вод, а производители PFA и титановых трубок обязаны предоставлять записи о передаче фтор-содержащих отходов. 4. Проверка характеристик работы с рекомендациями клиентов: поставщики должны быть обязаны предоставлять контактную информацию клиентов для случайных-последующих посещений, чтобы подтвердить эффективность после-реагирования на продажу и долгосрочную стабильность продукта в ферментационной промышленности. ## Краткое описание Стандарты аудита поставщиков для четырех нагревательных трубок различаются в зависимости от характеристик сырья, проблем, связанных с обработкой, и потенциальных рисков, связанных с готовой продукцией. Аудит поставщиков нержавеющей стали подчеркивает возможности сварки, пассивации и испытаний толщины стенок. Производители титана проверяются на предмет предотвращения загрязнения фтором, изоляции разнородных металлов и обнаружения поверхностного потенциала. Ядром аудита кварцевого завода является проверка светопропускающих трещин и управление стрессом во время обработки. Основными критериями оценки поставщиков покрытий из PFA являются возможность утилизации фторсодержащих отходов в окружающей среде, испытания на адгезию и технология формования комплексного покрытия. Внедрение классифицированной оценки квалификации поставщиков с высокой степенью строгости может предотвратить закупки некачественных производителей перерабатывающей продукции, стабилизировать долгосрочное качество работы нагревательного оборудования для ферментации и снизить риски сбоев и технического обслуживания после поставки.