Сравнительный анализ процесса совместного покрытия и процесса восстановления гальванических линий отверстий электронагревательных трубок
Оставить сообщение
Сравнительный анализ процесса совместного покрытия и процесса восстановления гальванических линий отверстий электронагревательных трубок
В процессе металлизации проводящих отверстий как процесс нанесения покрытия на проволоку с отверстием, так и процесс метода уменьшения выполняются с использованием метода утолщения гальваническим покрытием, но процесс нанесения покрытия на проволоку с отверстием имеет очевидные преимущества. Процесс нанесения покрытия по линии отверстий для графического гальванического покрытия включает одновременное утолщение стенки проводящего отверстия и толщины меди в цепи, что приводит к повышению эффективности производства; В процессе метода восстановления используется гальваническое покрытие всей пластины, что не только увеличивает толщину слоя меди на стенке сквозного отверстия, но также увеличивает толщину слоя меди на поверхности, увеличивая сложность последующего травления и изготовления схем.
При производстве тонких схем в процессе совместного покрытия линии отверстий сначала используется гальваническое покрытие для утолщения схемы, а затем используется травильный раствор H2SO4-H2O2 для быстрого удаления более тонкой медной фольги в части, не являющейся схемой, для завершения производства тонкие схемы. Возникающая в результате боковая коррозия цепи очень мала, а поперечное сечение цепи в основном прямоугольное; В процессе метода восстановления используется химическое травление для удаления медной фольги с частей, не являющихся частью схемы, для получения точных схем. Из-за большей толщины медной фольги в методе восстановления проблема боковой коррозии цепи является более серьезной, а поперечное сечение цепи имеет форму лестницы. В ходе эксперимента специальная клейкая лента для печатных плат, произведенная компанией 3M в США, была равномерно нанесена на деталь с тонкой схемой, полученную в процессе совместного покрытия по линии отверстий. Лента была быстро удалена, и описанные выше действия были повторены 3 раза. Было обнаружено, что на ленте не было следов отслоения медной фольги, что свидетельствует о хорошем соединении между покрытием схемы и подложкой. На рисунках 5 и 6 показаны срезы поперечных сечений тонких цепей, изготовленных с использованием процесса совместного покрытия по линии отверстий и традиционного метода обжатия соответственно. Из рисунков 5 и 6 видно, что метод совместного покрытия линии отверстий позволяет избежать проблемы серьезной боковой коррозии в методе обжатия для производства тонких цепей, а срезы поперечного сечения имеют прямоугольную форму, улучшая качество производство схемы.
www.superbheater.com
