Проблемы с общим качеством литья инъекции

Инъекционные формованные продукты часто сталкиваются с различными проблемами качества во время производства. Эти проблемы могут быть связаны с несколькими этапами, включая сырье, конструкцию плесени, операции на литье и последующую обработку. Ниже приведены некоторые общие проблемы с качеством качества продукции и их потенциальные причины:

1. Разница в цвете: цвет литой части отличается от стандартного цвета цвета. Возможные причины включают изменения в цветовой порошок сырья, бренд или настройки; Факторы окружающей среды, такие как нечистые бочки, пыль в сушке бункера или загрязнение плесени; и факторы, связанные с самим цветовым порошком, такими как теплостойкость или часть, подверженная колебаниям температуры.
2. Дефицит клея: литая часть не полностью сформирована и демонстрирует пузырьки, пустоты и полости усадки. Возможные причины включают в себя неправильную конструкцию системы стробирования плесени, температуру плесени ниже указанного, чрезмерное содержание влажности сырья, чрезмерные летучих веществ, чрезмерные примеси или переработанные материалы, недостаточный объем впрыска, засоры сопла, недостаточное содержание сырья и операции на формование, такие как низкая температура плесени, низкое давление впрыска, короткое время удержания и низкая температура срезов.
3. Деформация: форма пластиковой части вращается и искажается после положения или вскоре после этого. Возможные причины включают в себя литьевые операции, такие как чрезмерное давление впрыска, чрезмерная температура расплава, чрезмерное давление удержания, чрезмерно высокую или длительную температуру отпуска, а также сырье, подверженное деформации, например, PP/PA.
4. Парки сварки (полоса): линейные следы на поверхности пластиковой части, вызванные неполным слиянием пластмасс, когда они встречаются в форме. Возможные причины включают в себя чрезмерное количество форм -ворот, небольшой впускной крест - площадь секции, неправильно спроектированную систему охлаждения, чрезмерное использование агента высвобождения, плохая потока, высокое содержание влаги или чрезмерно высокое летучие содержание в сырье, а также формование, такие как низкая температура расплава или низкое давление впрыскивания.
WAVINSE: спираль или облако - как волны и неровные поверхности на поверхности формованной части. Возможные причины включают в себя плохую расплавленность сырья, например, в прозрачных материалах, таких как PMMA, PC и AS, и операции на литье, такие как низкая скорость впрыска, высокая скорость потока расплава, низкая температура плесени или низкую температуру сопла . 5. Флэш: тонкий слой резины появляется вокруг формованной части вдоль линии прощальной или герметизирующей поверхности плесени. Возможные причины включают проблемы с плесенью, такие как чрезмерный износ скользящих компонентов в полости и ядра, высокий - текущее сырье расплатывает, как в PP, PA и PS, и чрезмерный объем инъекции, приводящий к чрезмерному давлению в полости плесени.

Серебряные полосы: длинная, иглы - как, серебристый - белые линии, напоминающие глазурь, появляются на поверхности литой части. Возможные причины включают высокое содержание влаги в сырье, небольшое количество летучих газов, генерируемых агентом высвобождения, и операции на литье, такие как чрезмерно высокая температура расплава, длительное воздействие высоких температур и чрезмерные скорости впрыска.

Цветовое смешивание: цвет поверхности формованной части неровный, с различными оттенками и оттенками. Возможные причины включают плохую тепловую стабильность цветового сырья, плохую дисперсию, чрезмерное содержание тонера, плавающие волокна в волокне - добавленные продукты, высокие примеси сырья и операции на формование, такие как чрезмерная температура ствола, плохая пластификация и длительная инъекция и удержание времени. 6. плохое злой (темная): на поверхности. Возможные причины включают плохую текучесть расплава сырья, чрезмерный откровение, плохую аддитивную дисперсию, чрезмерную влажность или летучие содержание, а также операции на формование, такие как недостаточное охлаждение, низкая скорость впрыска и низкое давление.
7. Плохое положения: формованная часть не может быть плавно выброшена из формы после формирования, демонстрируя деформацию, растрескивание и напряжение. Возможные причины включают в себя неправильную конструкцию плесени и литье, такие как чрезмерное давление впрыска, высокая температура расплава, плохая текучесть, а также чрезмерное время впрыска и удержания.
Трещины и переломы: трещины и полученные повреждения происходят на поверхности пластиковой части. Возможные причины включают в себя высокое поглощение водяного сырья, хрупкое разложение при нагревании, чрезмерное пристройку, смешивание двух несовместимых компонентов, низкую вязкость материала или чрезмерная жесткость, внутреннее напряжение и литьевые операции, такие как чрезмерное давление впрыска и чрезмерное время удержания. Горение (сжигание): многочисленные темные полосы или пятна появляются на или внутри формованной части. Возможные причины включают в себя чрезмерное содержание влаги и летучих веществ в сырье, сырье, требующее высоких температур для пластификации (например, PBT и PPS), а также операции на формование, такие как высокое давление впрыска.
8. Размерное расхождение: литая часть не может поддерживать предполагаемую точность размеров. Возможные причины включают в себя различные выводы различного сырья, количество добавленного материала и установленного агента, а также операции на формование, такие как низкое давление или скорость впрыска, короткое время наполнения и удержание и низкую температуру плесени.
Волдыри и темные пузырьки: пористость или пузырьки в формованной части. Возможные причины включают в себя чрезмерное содержание влаги в сырье, короткое время сушки и низкие температуры, а также операции на формование, такие как чрезмерно быстрые или короткие скорости впрыска.
Эти проблемы с качеством могут быть решены и предотвращены с помощью нескольких подходов, включая контроль сырья, конструкцию и техническое обслуживание плесени, оптимизацию работ литья и последующую обработку. Укрепление проверки качества и мониторинга также имеет решающее значение для обеспечения постоянного качества литых инъекционных литых продуктов.