Общие проблемы лакировочной машины

1. Как заменить скребок лакировальной машины?
Скребок для очистки отходов: лезвие скребка изготовлено из стали, а положение лезвия и ролика для нанесения покрытия следует отрегулировать, чтобы предотвратить повреждение покрытия.
Скребок изготовлен из органического материала, который должен как можно больше соприкасаться с валиком для нанесения покрытия с очевидным эффектом.
Валик с запятой: регулировка ножа с серводвигателем, роликовый подшипник находится в самом нижнем положении, прокладка проложена между валом с запятой и валиком для покрытия, чтобы осторожно соприкасаться, и все фиксированные части ослаблены. Вручную отрегулируйте резак, чтобы предотвратить удаление после контакта с поверхностью качения.
2. Какой клей подходит для лакировочной машины? Какое качество клея?
Клей нельзя использовать, чтобы видеть. Самое главное — посмотреть, нет ли частиц, осадка (что на самом деле нормально), масляных пятен и т. д. Прочность и стойкость можно измерить только после «пробного изготовления заранее». Однако пропорция смешанной воды (текучесть), толщина пленки покрытия (слишком тонкая или слишком толстая), время высыхания, влажность воздуха, температура окружающей среды и характеристики клеевого материала будут влиять на результаты.
3. В чем причина нестабильности заднего зазора машины для нанесения покрытий на литиевые батареи?
1 Проверьте, будет ли датчик лакировальной машины близок к медной фольге или алюминиевой фольге из-за цвета после высыхания - отрегулируйте параметры чувствительности датчика
2 Проверьте правильность параметров устройства для нанесения покрытий в пределах рабочего диапазона устройства для нанесения покрытий.
4. Какова роль направляющего ролика в машине для нанесения покрытий?
Он имеет функцию стабильности и передачи
5. Каковы основные параметры управления большой установки для нанесения покрытий?
Скорость устройства
Натяжение узла покрытия
Длина сушильного оборудования
Характеристики сушильного оборудования
Толщина покрытия
Параметры, связанные с процессом отверждения покрытия
ждать...
6. Что делает установка для нанесения покрытий NCR?
Бумага без углерода: одна сторона бумаги покрыта микрокапсулой (CB), которая содержит пигмент, а другая сторона покрыта проявителем цвета (поверхность CF). При использовании поверхность CB должна соответствовать поверхности CF. Когда бумага сжимается, микрокапсула на поверхности CB разрывается, пигмент высвобождается и вступает в реакцию с проявителем цвета на поверхности CF, образуя цвет. Этот принцип используется для достижения эффекта репликации.
Лакировальная машина NCR используется для нанесения покрытия на неуглеродистую углеродную бумагу.
7. Является ли ленточный конвейер и машина для нанесения покрытий своего рода оборудованием?
Устройство для нанесения покрытий и ленточный конвейер на самом деле являются своего рода оборудованием, но устройство для нанесения покрытий представляет собой большой ленточный конвейер.
8. К какой отрасли относится установка для нанесения покрытий?
Он относится к допечатному оборудованию в упаковочной и полиграфической промышленности.
Принцип конструкции и принцип работы полярной лакировальной машины
1, основа процесса покрытия
1. Принцип работы валикового покрытия
На рис. 3.1B показан принцип работы нашей установки для нанесения покрытий. Принцип работы нашего устройства для нанесения покрытий состоит из двух процессов:
(1) Процесс установки толщины ролика по часовой стрелке
(2) Процесс переноса покрытия обратным валиком
Рис. 3.1B Трехвалковое покрытие
(1) Покрытие валиком по часовой стрелке и его окно покрытия:
Впервые ввести терминологию в технологии покрытия - окно покрытия.
Любая форма покрытия (метод) имеет область применения. Его можно наносить без дефектов в определенном рабочем режиме (диапазоне), то есть равномерно нанося тонкий слой жидкости на тело опоры. Объем этой операции покрытия называется окном покрытия в технологии покрытия.
В нашей машине для нанесения покрытия это регулируется путем регулировки дозирующего зазора между двумя валиками для нанесения покрытия с одинаковым направлением вращения и валиком для нанесения покрытия в процессе нанесения покрытия валиком по часовой стрелке, и на валике для нанесения покрытия формируется необходимая толщина покрытия. Наш метод покрытия представляет собой специальную форму ролика по часовой стрелке, то есть один из измерительных роликов не вращается, то есть скорость равна нулю, а часть измерительного ролика имеет форму запятой, также известную как запятая. скребок. Толщину нашего покрытия можно регулировать, изменяя расстояние между скребком запятой и валиком для нанесения покрытия.
В нашей специальной форме для нанесения покрытия валиком с вращением по часовой стрелке, когда работа выполняется неправильно, положение кромки ножа отклоняется от рабочего положения, а параметры покрытия и параметры суспензии не находятся в определенном диапазоне, может возникнуть дефект вертикальной полосы, который называется вертикальной полосой. , и его видимое явление похоже на фланелевый сердечник лампы.
На рисунке: отношение зазора к диаметру валка H/R, номер стандарта капилляра Ca= µ U/ σ
Где: H — зазор между двумя роликами, R — эквивалентный радиус двух роликов, μ— вязкость жидкости, U — поверхностная линейная скорость ролика, σ— поверхностное натяжение жидкости.
На рисунке площадь равномерного покрытия в нижней части кривой равна H - зазор между двумя валками, R - эквивалентный радиус двух валков, µ - вязкость жидкости, U - поверхностная линейная скорость валика, σ - Поверхностное натяжение жидкости.
Когда их соотношение удовлетворяет условиям, представленным на рисунке, то есть капиллярному квазичислу Ca= μ U/ σ. выход, и условия покрытия входят в окно покрытия.
При полярном покрытии вязкость суспензии относительно велика, поэтому скорость покрытия ограничена и может наноситься только при более низкой скорости. Кроме того, если диаметр ролика определен, больший зазор способствует равномерному покрытию.
(2) Покрытие реверсивного валика и его окно покрытия
В нашей машине для нанесения полярного покрытия суспензионное покрытие с валика для нанесения покрытия переносится на медную или алюминиевую фольгу, обернутую на заднем валу в направлении, противоположном вращению, в области зазора блестящего вала. Следовательно, процесс нанесения покрытия также должен соответствовать закону обратного покрытия стержнем.
Окно покрытия обратного валика
Окно покрытия обратным валиком показано на рис. 3.14.
На рисунке отношение скоростей=Vm/Va, номер капиллярного стандарта Ca= µ U/ σ,
Где, Vm - поверхностная скорость заднего валка, Va - поверхностная скорость покрывного валка, µ - вязкость жидкости, U - поверхностная линейная скорость валка, σ - поверхностное натяжение жидкости
Стабильная область на рис. 3.14 — это окно покрытия обратным валиком. Можно видеть, что окно покрытия обратным валиком относительно невелико.
Дефекты в области вертикальной полосы на рисунке аналогичны дефектам покрытия вертикальной полосы на рисунке 3.7.
См. рис. 3.13, где показано явление фонтанирования. Это явление происходит, когда скорость покрытия относительно высока, а зазор относительно велик во время процесса покрытия полюсного наконечника. То есть суспензия не может быть перенесена на подложку и стекает на нижний поддон. Это одна из причин, по которой скорость нанесения высоковязкой суспензии ограничена.
Рисунок 3.13
В процессе нанесения покрытия обратным валиком, если зазор между двумя валками относительно мал, капиллярное число достаточно низкое, то есть в случае относительно небольшой вязкости или скорости поток относительно стабилен в относительно широком соотношении скоростей. диапазон. Может быть получено хорошее видимое качество покрытия. Если зазор относительно большой, воздухововлечение будет легко происходить при высокой скорости нанесения покрытия, а на поверхности покрытия будет много крошечных пузырьков.
Иногда для увеличения производительности и увеличения скорости покрытия может происходить вовлечение воздуха. Чтобы устранить эту проблему, применяется рабочий метод уменьшения зазора. Слишком маленький зазор приводит к тому, что покрывной и задний валики сжимают друг друга, что дополнительно увеличивает нагрузку на двигатель и редуктор, вызывая ненормальный износ. Это также вторая причина, по которой скорость переноса суспензии в обратном валке ограничена.
II
1. Основа процесса сушки
Связь между нанесением покрытия и сушкой
Процесс сушки и процесс нанесения покрытия независимы и взаимосвязаны.
Характер покрытия влияет на конструкцию и работу процесса сушки.
Скорость покрытия, толщина покрытия - определить продолжительность сушки
Покрытие имеет процесс выравнивания при высыхании
Поэтому то, сможет ли машина для нанесения покрытия точно использовать наилучший процесс нанесения покрытия и сушки в процессе проектирования и сбалансировать взаимосвязь между ними, в конечном итоге повлияет на комплексные технические характеристики машины для нанесения покрытия.
2. Метод сушки полюсного наконечника
Существует множество способов сушки полярных пластин, и в настоящее время они применяются следующим образом:
(1) Характеристики и применение сушки дальним инфракрасным излучением
Сушка в дальнем инфракрасном диапазоне заключается в использовании элементов излучения в дальнем инфракрасном диапазоне для излучения тепловой энергии на поверхность сухого объекта, чтобы испарить и испарить жидкость для сушки. характеристика:
Его скорость сушки в основном зависит от температуры излучения, высокой температуры и быстрой скорости сушки.
Преимущество его в том, что оборудование относительно простое, поэтому применяется в относительно низкосортных лакировальных машинах.
Его недостатками являются низкая эффективность сушки, неравномерная сушка и легкость получения дефектов сушки.
(2) Характеристики сушки и применение теплообменного барабана
Сушка в горячем барабане означает, что задняя часть сушильного объекта находится близко к поверхности нагретого барабана, и тепловая энергия передается сушильному объекту посредством теплопроводности, чтобы жидкость испарялась и испарялась для сушки. Характеристики:
Скорость сушки зависит от температуры горячего барабана
Оборудование громоздкое,
Обычно он используется для сушки бумаги и ткани, поэтому он редко используется в машине для нанесения экстремального покрытия.
(3) Характеристики и применение плавающей сушки с двухсторонней подачей воздуха.
Плавающая сушка заключается в установке специально разработанных воздушных форсунок с обеих сторон сушильного листа для направления высокоскоростной струи воздуха, которая воздействует вертикально на сушильный лист под действием воздушного потока и прикрепления к стене. Под действием воздушного потока сушильный лист всплывает для сушки. Условия и особенности формирования плавающей сушки:
Установите воздушные форсунки с обеих сторон сушильного листа.
Конструкция сопла может создавать эффект прикрепления к стене
Достаточно высокая скорость впрыска ветра
Слоеный сухой материал плавает во время сушки
Возможность двусторонней сушки с высокой эффективностью сушки
Его недостатки:
Высокая потребляемая мощность двухсторонней подачи воздуха
Структура сушильного оборудования сложна и огромна.
Плавающая сушка широко используется при сушке машин для нанесения покрытий на бумагу. Бумага является проницаемым материалом. Влага (растворитель) в мокром покрытии может проникать на изнаночную сторону, поэтому его можно сушить с обеих сторон с преимуществом высокой эффективности сушки. Однако основным материалом электрода литий-ионного аккумулятора является медная фольга и алюминиевая фольга. Растворитель суспензии не может проникнуть на обратную сторону для высыхания, и процесс высыхания происходит только на стороне суспензии покрытия. Следовательно, преимущества плавающей сушки не могут быть реализованы при полярной сушке, но это приведет к потере энергии сушки (нагрев, подача воздуха). Таким образом, структура оборудования Hirano в Японии сложна и дорога, потребление энергии велико, а стоимость эксплуатации оборудования высока.
Машина для нанесения покрытия на опоры, производимая некоторыми отечественными компаниями, по форме имитирует двухстороннюю подачу воздуха японской машины для нанесения покрытия, но конструкция их сопла не может производить эффект прикрепления к стене, а скорость ветра сопла недостаточна для удержания сухого полюс, и вообще не может формировать плавающее состояние. Этот вид двусторонней подачи воздуха, который слепо имитирует плавающую сушку, не имеет преимуществ плавающей сушки, но вместо этого имеет недостаток, заключающийся в высоком потреблении энергии.
(4) Обычная конвекционная сушка горячим воздухом
Конвекционная сушка является традиционной технологией сушки. Нагретый сухой воздух направляется в сушильный туннель, а тепловая энергия сухого воздуха передается высушенному объекту за счет конвекции воздуха, так что жидкость испаряется и испаряется для сушки. Преимущество его в том, что оборудование простое. Недостатком является низкая эффективность сушки. В современном сушильном оборудовании она постепенно заменяется высокоэффективной ударной сушкой горячим воздухом.
(5) Характеристики и применение ударной сушки циркулирующим горячим воздухом
Технология сушки горячим воздухом — это эффективная технология сушки, разработанная с использованием принципа гидродинамики воздушной струи. Сухой воздух распыляется на поверхность высушиваемого объекта с высокой скоростью через воздушное сопло специальной конструкции, что предотвращает разрушение слоя сухого неподвижного воздуха при ударе о поверхность высушиваемого объекта, тем самым ускоряя процесс сушки и значительно повышает эффективность сушки. Условия формирования ударной сушки:
С струйным воздушным соплом (может быть воздушным соплом, щелевым или круглым отверстием)
Форма, расположение, конструкция и количество насадок должны быть оптимизированы.
Скорость впрыска в порте впрыска достаточно велика, чтобы разрушить статический слой воздуха на сухой поверхности.
Характеристики ударной сушки циркулирующим горячим воздухом:
Скорость сушки связана с температурой и объемом воздуха для сушки. Скорость сушки может быть увеличена путем частичной циркуляции подачи сухого воздуха, а использование тепла сухого воздуха может быть значительно улучшено. Таким образом, ударная сушка с циркуляцией горячего воздуха отличается высокой эффективностью и энергосбережением. Эффективность сушки оптимизированной ударной сушки в два раза выше, чем у обычной сушки горячим воздухом. Он особенно подходит для сушки листовых или полосовых материалов, поэтому он широко используется для сушки пленок. Кроме того, скорость сушки можно повысить за счет увеличения объема подачи воздуха, что позволяет избежать растрескивания и ухудшения сушки, которые могут быть вызваны сушкой при высокой температуре.
В настоящее время сушка горячим воздухом для лакировальной машины, производимая некоторыми производителями, также использует воздушную форсунку для подачи воздуха, которая аналогична ударной сушке по форме, но конструкция воздушной форсунки, а также объем воздуха и скорость ветра могут не воспроизводить эффект удара. Процесс сушки по-прежнему является конвекционной сушкой, и эффективность сушки невысока.
3. Основной процесс сушки горячим воздухом
Сушка суспензии с покрытием состоит из следующих двух процессов тепло- и массообмена:
(1) Испарение и процесс парообразования поверхностной жидкости
Влажное покрытие поглощает тепло сухого воздуха за счет теплообмена с сухим горячим воздухом. Жидкость на поверхности покрытия постоянно испаряется в пар и поступает в воздух, а пар уносится сухим воздухом.
При высоком содержании жидкости в мокром покрытии (выше критической влажности) скорость испарения поверхности зависит от следующих факторов:
Скорость приземного воздушного потока
Влажность сухого воздуха
Температура сухого воздуха
При высыхании покрытия до критической влажности скорость испарения поверхности зависит от скорости диффузии жидкости внутри покрытия.
(2) Процесс внутренней диффузии жидкости
Из-за испарения на поверхности покрытия концентрация жидкости на поверхности покрытия становится меньше, и жидкость внутри покрытия непрерывно диффундирует к поверхности.
4. Стадия процесса сушки
Процесс сушки материалов делится на следующие этапы:
(1)
Переходная стадия: покрытие с покрытием поступает в сушильный шкаф, и температура пленки постепенно снижается за счет испарения и поглощения тепла растворителем или водой. Идет процесс выравнивания.
(2)
Характеристики стадии сушки с постоянной скоростью:
① На поверхности покрытия достаточно воды или растворителя,
② Скорость сушки регулируется внешними условиями – скоростью газификации.
③ Постоянная скорость сушки
④ На этом этапе большая часть воды или флюса испаряется.
⑤ Температура поверхности покрытия равна температуре сухого воздуха по влажному термометру.
(3) Стадия сушки:
① Скорость сушки регулируется скоростью внутренней диффузии.
② Снижение скорости сушки
③ Температура покрытия повышается, а время высыхания увеличивается.
Контроль сушки (7.5)
Основные параметры управления сушкой на стадии сушки с постоянной скоростью:
Температура сухого термометра сухого воздуха
Содержание влаги в воздухе (содержание растворителя)
Скорость воздуха
4. Дефекты высыхания полюсного наконечника растрескиваются.
9. Как работать с автоматическим устройством для нанесения покрытий?
Метод работы:
(1) Сначала вставьте вилку питания НАСОСА в розетку на задней панели устройства для нанесения покрытий.
(2) Вставьте вилку машины для нанесения покрытия в розетку 110 В, а затем нажмите кнопку [ПИТАНИЕ].
(3) Установите скорость вращения и время вращения. Эта модель представляет собой двухступенчатое ускоряющее покрытие Spin Coating, с первым ускорением справа и вторым ускорением слева.
(4) В зависимости от материала основания разных размеров, для пеших прогулок можно заменить разные поворотные столы.
(5) Нажмите клавишу [PUMP], в это время поворотный стол впитает подложку, а затем равномерно и медленно распределит фоторезист от центра подложки до соответствующего количества по спирали. При нанесении фоторезистивного покрытия вы можете сначала использовать азот, чтобы продуть вокруг поворотного стола и очистить подложку.
(6) Накройте защитную крышку устройства для нанесения покрытий, чтобы предотвратить выплескивание фоторезиста из устройства для нанесения покрытий.
(7) Нажмите кнопку [СТАРТ], и устройство для нанесения покрытий начнет нанесение покрытия.
(8) После нанесения покрытия откройте защитный кожух, нажмите кнопку [PUMP], чтобы повернуть поворотный стол, чтобы высвободить подложку, после чего подложку можно вынуть.
10. Машина для нанесения покрытия использует масляный клей на основе растворителя. Подходит ли он для электрического нагрева или сушки горячим воздухом? Какой из них имеет высокие показатели безопасности?
Запустите циркуляцию воздуха одновременно с электрическим нагревом. Как правило, машина для нанесения покрытия имеет блок регенерации растворителя, загрязненного маслом. Нагрев — это сушка, циркулирующий воздух — важный параметр для определения адгезии, а машина для переработки используется для контроля остатков растворителя.
Это зависит от настройки параметров покрытия, нагревательной печи самой машины и качества рециклинговой машины.
11. Каково количество покрытия?
Покрытие относится к методу нанесения пастообразного полимера, расплава полимера или расплава полимера на бумагу, ткань и пластиковую пленку для получения композиционных материалов (пленок). Количество должно относиться к весу покрытия, такого как клей.
12. Что такое мелованная бумага?
Бумага с покрытием, широко известная как бумага с покрытием, имеет множество видов и может использоваться для печати различных цветных отпечатков. Мелованная бумага бывает следующих видов:
1. Бумага с односторонним покрытием: мелованная и каландрированная с одной стороны.