Общие неисправности и устранение неполадок пресс-формы для литья под давлением

1. Направляющая стойка повреждена.
Направляющая стойка в основном играет направляющую роль в пресс-форме, чтобы гарантировать, что формовочные поверхности сердечника и полости ни при каких обстоятельствах не сталкиваются друг с другом, а направляющая стойка не может использоваться в качестве несущей части или позиционирующей части. При следующих условиях неподвижная форма будет создавать огромную силу бокового смещения при перемещении впрыска:
(1). Когда требуется, чтобы толщина стенки пластиковой детали была неравномерной, скорость потока материала, проходящего через толстую стенку, велика, и здесь создается большое давление;
(2). Сторона пластиковой детали асимметрична, например, форма со ступенчатой ​​поверхностью разъема, а противоположные стороны не подвергаются одинаковому обратному давлению.
2. Отклонение подвижной и неподвижной форм.
Из-за различной скорости заполнения в каждом направлении и влияния собственного веса формы во время установки формы большая форма вызывает смещение подвижной и неподвижной формы. В приведенных выше случаях к направляющей стойке во время впрыска будет приложена сила бокового отклонения, а поверхность направляющей стойки будет шероховатой и поврежденной во время открытия пресс-формы. В тяжелых случаях направляющая стойка будет согнута или отрезана, или даже не сможет открыть пресс-форму. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, на поверхности разъема пресс-формы добавляется высокопрочный позиционирующий ключ, по одному с каждой стороны. Простой и эффективный способ — использовать цилиндрический ключ. Перпендикулярность отверстия направляющей стойки и поверхности разъема очень важна. Во время обработки, после того как подвижная и неподвижная формы выровнены и зажаты, они одновременно растачиваются на расточном станке, чтобы обеспечить концентричность отверстий подвижной и неподвижной формы и минимизировать ошибку вертикальности. Кроме того, твердость термической обработки направляющей стойки и направляющей втулки должна соответствовать конструктивным требованиям.
3. Гибка подвижной опалубки.
Когда пресс-форма впрыскивается, расплавленный пластик в полости формы создает огромное противодавление, которое обычно составляет 600~1000 кг/см². Изготовитель пресс-формы иногда не обращает внимания на эту проблему, часто изменяя первоначальный размер конструкции или заменяя подвижный шаблон низкопрочной стальной пластиной. В пресс-форме с выталкивающим штифтом шаблон при впрыскивании изгибается вниз из-за большого размаха посадочных мест с обеих сторон. Поэтому подвижная опалубка должна быть изготовлена ​​из качественной стали достаточной толщины. Не допускается использование листов стали марки А3 и других малопрочных. При необходимости под подвижную опалубку следует установить опорные столбы или блоки для уменьшения толщины опалубки и повышения несущей способности.
4. Шток эжектора погнут, сломан или протекает.
Качество самодельного выталкивателя хорошее, но стоимость обработки слишком высока. Сейчас в основном используются стандартные детали, а качество оставляет желать лучшего. Если зазор между выталкивающим штифтом и отверстием слишком велик, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, выталкивающий штифт застрянет из-за повышения температуры формы во время впрыска. Что более опасно, так это то, что иногда штифт выталкивателя не может быть вытолкнут с нормального расстояния и ломается, в результате чего открытый штифт выталкивателя не может быть возвращен в исходное положение во время следующего закрытия формы и повреждает вогнутую форму. Чтобы решить эту проблему, стержень выталкивателя переточен, и на переднем конце стержня выталкивателя зарезервирован фитинг 10~15 мм, а средняя часть уменьшена на 0,2 мм. . После сборки всех стержней выталкивателя необходимо строго проверить зазоры для подъема и установки, как правило, в пределах 0,05~0,08 мм, чтобы убедиться, что весь механизм выталкивателя может свободно перемещаться вперед и назад.
5. Трудно разобрать ворота.
В процессе литья под давлением затвор застревает в гильзе затвора и не может легко выйти. При вскрытии формы изделие имеет трещины и повреждения. Кроме того, оператор должен использовать наконечник медного стержня, чтобы выбить его из сопла, чтобы ослабить его перед извлечением из формы, что серьезно влияет на эффективность производства. Основной причиной этого отказа является плохая обработка конусного отверстия литника и след от ножа в окружном направлении внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, маленький конец конического отверстия деформируется или повреждается после использования в течение определенного периода времени, а сферический радиан сопла слишком мал, что приводит к заклепке головки литникового материала. . Коническое отверстие втулки затвора трудно поддается механической обработке, поэтому следует по возможности использовать стандартные детали. Если его необходимо обработать самостоятельно, следует также изготовить или приобрести специальные развертки. Коническое отверстие должно быть отшлифовано до Ra0.4 или более. Кроме того, необходимо настроить тягу затвора или механизм выброса затвора.
6. Плохое охлаждение или утечка воды.
Охлаждающий эффект пресс-формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта, например, плохое охлаждение, большая усадка продукта или деформация коробления, вызванная неравномерной усадкой. С другой стороны, вся форма или ее часть перегреваются, так что форма не может быть сформирована нормально, и производство останавливается. В серьезных случаях штифт выталкивателя и другие движущиеся части блокируются и повреждаются из-за теплового расширения. Конструкция и обработка системы охлаждения зависит от формы изделия. Не отказывайтесь от этой системы из-за сложной структуры или трудностей обработки пресс-формы. Особенно проблема охлаждения должна быть полностью рассмотрена для форм большого и среднего размера.
7. Неисправен механизм натяжения фиксированного расстояния.
Механизмы натяжения с фиксированным расстоянием, такие как поворотные крюки и пряжки, обычно используются при извлечении стержня из фиксированной формы или некоторых вторичных формах для извлечения из формы. Поскольку эти механизмы установлены попарно с обеих сторон пресс-формы, требования к их действию должны быть синхронными, то есть они сгибаются одновременно, когда пресс-форма закрывается, и одновременно расцепляются, когда пресс-форма открывается до определенного положения. . После потери синхронизации шаблон штампа для рисования будет перекошен и поврежден. Детали этих механизмов должны иметь высокую жесткость и износостойкость, а также сложны в регулировке. Срок службы механизма невелик. Старайтесь избегать его использования. Вместо этого вы можете использовать другие механизмы. Когда усилие вытягивания стержня относительно невелико, можно использовать метод пружинного выталкивания неподвижной формы. Когда сила вытягивания стержня относительно велика, можно использовать скольжение стержня при движении формы назад. Вытягивание стержня может быть завершено до того, как форма будет разделена. В больших формах для вытягивания стержня можно использовать гидравлический цилиндр. Поврежден механизм вытягивания сердечника с наклонным штифтом.