Общие неисправности и меры по выдуванию пластиковой пленки

Общие проблемы машины для выдувания пластиковой пленки заключаются в том, что пленка слишком липкая, плохая зубчатость, плохая прозрачность, морщинистая пленка, текстура туманной воды, неравномерная толщина пленки, толстая пленка, толщина тонкой пленки, плохая термосварка пленки, плохая прочность на продольное растяжение. пленки, плохая прочность пленки на поперечное растяжение, нестабильный пузырь пленки, шероховатая поверхность пленки, неровная пленка и специфический запах пленки.
1. Пленка слишком липкая и имеет плохие характеристики зубьев.
Причина проблемы: ① Модель исходного материала смолы неверна, и это не частица полиэтиленовой смолы низкой плотности для выдувной пленки, которая не содержит открывателя зубов или имеет низкое содержание открывателя зубов; ② Слишком высокая температура расплавленной смолы и слишком высокая активность; ③ Если степень выдувания слишком велика, способность пленки к прорезыванию зубов ухудшится; ④ Скорость охлаждения слишком низкая, а пленке не хватает охлаждения, что вызывает взаимное заедание под давлением тягового ролика; ⑤ Скорость движения слишком высока.
Метод обработки: ① замените сырье для смолы или добавьте в ведро определенное количество открывалки для зубов; ② Правильно снизить температуру экструзии и температуру смолы; ③ Надлежащим образом уменьшите коэффициент расширения при выдувании; ④ Увеличение объема воздуха, улучшение охлаждающего эффекта и ускорение пленочного охлаждения; ⑤ Правильно уменьшите скорость тяги.
2. Плохая прозрачность пленки
Причина проблемы: ① низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы и плохая прозрачность выдувной пленки; ② Коэффициент расширения при продувке слишком мал; ③ Плохой охлаждающий эффект, что влияет на прозрачность пленки; ④ Чрезмерное содержание влаги в смоляном сырье; ⑤ Скорость тяги слишком высока, пленочное охлаждение недостаточно.
Метод обработки: ① правильно улучшите температуру экструзии, чтобы смола пластифицировалась равномерно; ② Надлежащим образом улучшите коэффициент расширения выдува; ③ Увеличьте объем воздуха и улучшите охлаждающий эффект; Прекратите сушку сырья; ⑤ Правильно уменьшите скорость тяги.
3. Пленка сморщилась
Причина неисправности: ① неравномерная толщина пленки; ② Недостаточный охлаждающий эффект; ③ Если коэффициент выдувания слишком велик, образование мембранных пузырей будет нестабильным, и они будут колебаться взад-вперед слева направо, что легко покажет морщины; ④ Прилежащий угол шины «елочка» слишком велик, и пузырь мембраны сжимается в течение короткого промежутка времени, поэтому мембрана также склонна к образованию складок; ⑤ Давление с обеих сторон тягового ролика одинаковое, высокое с одной стороны и низкое с другой; ⑥ Ось между направляющими роликами не параллельна, что влияет на стабильность и пластичность пленки, что приводит к образованию складок.
Метод обработки: ① отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить среднюю разницу толщины; ② Улучшить охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки; ③ Надлежащим образом уменьшите коэффициент расширения при выдувании; ④ Надлежащим образом уменьшите угол прилегания шины «елочка»; ⑤ Отрегулируйте давление тягового ролика, чтобы обеспечить среднюю силу пленки; ⑥ Проверьте оси каждого направляющего вала и сделайте их параллельными друг другу.
4. Пленка имеет текстуру туманной воды.
Причины: ① низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы; ② Слишком высокое содержание влаги в смоле.
Метод обработки: ① Отрегулируйте настройку температуры экструдера и правильно улучшите температуру экструзии. ② Высушите исходный материал смолы, а содержание воды в обычной смоле не должно превышать 0,3 процента.
5. Неравномерная толщина пленки
Причина проблемы: ① Среднее значение зазора матрицы напрямую влияет на среднюю толщину пленки. Если зазор матрицы неравномерен, некоторые части имеют больший зазор, а некоторые части имеют меньший зазор, таким образом формируя большее или меньшее количество экструзии. Следовательно, толщина сформированной пленки не отличается, некоторые части тонкие, а некоторые - толстые; ② Распределение температуры на входе в форму неравномерное, высокое и низкое, что приводит к неравномерной толщине пленки после выдувного формования; ③ Объем подачи воздуха вокруг кольца охлаждающего воздуха не отличается, что приводит к неравномерному эффекту охлаждения, что делает толщину пленки неравномерной; ④ Коэффициент расширения при выдувании и коэффициент тяги не подходят, что затрудняет контроль толщины пузырьков пленки; ⑤ Скорость тяги непостоянна и время от времени меняется, что, конечно же, влияет на толщину пленки.
Метод обработки: ① Отрегулируйте зазор головки машины, чтобы обеспечить среднюю разницу во всех местах; ② Отрегулируйте температуру горловины головки машины, чтобы локальная температура горловины матрицы менялась равномерно; ③ Установка кондиционирования и охлаждения для обеспечения среднего объема воздуха на выходе; ④ Отрегулируйте коэффициент расширения продувки и коэффициент тяги; ⑤ Проверьте установку механической трансмиссии, чтобы поддерживать постоянную скорость тяги.
6. Толщина пленки слишком толстая
Причина проблемы: ① Зазор матрицы и объем экструзии слишком велики, поэтому толщина пленки слишком велика; ② Объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха слишком велик, а пленочное охлаждение слишком быстрое; ③ Скорость движения слишком низкая.
Метод лечения: ① Отрегулируйте зазор матрицы; ② Надлежащим образом уменьшите объем воздуха в воздушном кольце, чтобы еще больше расширить пленку, чтобы уменьшить ее толщину; ③ Надлежащее улучшение скорости тяги
7. Толщина тонкой пленки
Причина проблемы: ① Зазор между матрицей и сопротивлением слишком мал, поэтому толщина пленки слишком мала; ② Объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха слишком мал, а пленочное охлаждение слишком медленное; ③ Если скорость тяги слишком высока, пленка будет чрезмерно растягиваться, что приведет к уменьшению толщины.
Метод лечения: ① Отрегулируйте зазор матрицы; ② Надлежащим образом увеличьте объем воздуха в воздушном кольце, чтобы ускорить пленочное охлаждение; ③ Правильно уменьшите скорость тяги.
8. Термосварка пленки плохая.
Причина проблемы: ① Точка росы слишком низкая, а молекулы полимера ориентированы так, что характеристики пленки близки к характеристикам направленной пленки, что приводит к снижению характеристик термосваривания; ② Если коэффициент выдувания и коэффициент тяги не подходят (слишком велики), пленка будет растягиваться и ориентироваться, что повлияет на характеристики термосваривания пленки.
Метод обработки: ① отрегулируйте объем воздуха в воздушном кольце, чтобы сделать точку росы выше, и прекратите выдувание и вытягивание ниже точки плавления пластика, насколько это возможно, чтобы уменьшить ориентацию молекулярного растяжения, вызванную выдуванием и вытягиванием; ② Коэффициент выброса и коэффициент тяги должны быть достаточно малы. Если степень выдувания слишком велика, скорость тяги слишком высока, а поперечное и продольное растяжение пленки слишком велико, то характеристики пленки будут стремиться к двухосному растяжению, а термосваривание пленки будет ухудшаться. становятся хуже.
9. Разница прочности пленки на растяжение в продольном направлении.
Причина проблемы: ① Слишком высокая температура расплавленной смолы, что снижает продольную прочность пленки на растяжение; ② Скорость тяги низкая, а продольная ориентация пленки недостаточна, что ухудшает прочность на растяжение в продольном направлении; ③ Если коэффициент расширения при выдувании слишком велик, он не будет соответствовать коэффициенту тяги, что улучшит поперечную ориентацию и прочность на растяжение пленки, в то время как прочность на растяжение в продольном направлении ухудшится; ④ Скорость охлаждения мембраны слишком высока.
Метод обработки: ① правильно снизить температуру расплавленной смолы; ② Надлежащим образом улучшите скорость тяги; ③ Отрегулируйте коэффициент накачивания, чтобы он соответствовал коэффициенту сцепления; ④ Правильно уменьшите скорость охлаждения.
10. Разница прочности пленки на растяжение в поперечном направлении
Причина проблемы: ① Скорость тяги слишком высока, а разница между коэффициентом расширения и коэффициентом расширения слишком велика, что приводит к продольному фиброзу и ухудшению поперечной прочности; ② Скорость охлаждения кольца охлаждающего воздуха слишком низкая.
Метод лечения: ① правильно уменьшить скорость тяги, чтобы соответствовать коэффициенту расширения; ② Увеличьте объем воздуха в воздушном кольце, заставьте выдувную пленку быстро остыть и предотвратите ее растяжение и ориентацию при высокой температуре и высокой эластичности.
11. Мембрана пузыря нестабильна
Причина проблемы: ① температура экструзии слишком высока, активность расплавленной смолы слишком велика, вязкость слишком мала, и ее легко встряхнуть; ② Температура экструзии слишком низкая, а выход мал; ③ Объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха нестабилен, а охлаждение пузырьков пленки неравномерно; ④ Он был нарушен сильным внешним потоком воздуха.
Метод обработки: ① отрегулируйте температуру экструзии; ② Отрегулируйте температуру экструзии; ③ Проверьте кольцо охлаждающего воздуха, чтобы убедиться, что объем подачи окружающего воздуха равномерно различается; ④ Предотвратите и уменьшите помехи от внешнего воздушного потока.
12. Поверхность пленки шероховатая и неровная.
Причина проблемы: ① Слишком низкая температура экструзии и плохая пластификация смолы; ② Слишком высокая скорость экструзии.
Метод обработки: ① отрегулируйте настройку температуры экструзии и правильно улучшите температуру экструзии, чтобы обеспечить хорошую пластификацию смолы; ② Правильно уменьшите скорость экструзии.
13. Пленка имеет специфический запах
Причина проблемы: ① смоляное сырье имеет специфический запах; ② Температура экструзии расплавленной смолы слишком высока, что приводит к синтезу смолы, что приводит к появлению специфического запаха; ③ В пузыре отсутствует охлаждение, и горячий воздух в пузыре не очищается.
Метод обработки: ① изменить сырье смолы; ② Отрегулируйте температуру экструзии; ③ Улучшить эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха и обеспечить достаточное охлаждение пленочного пузыря.