Характеристики машины для нанесения клея-расплава

Основная функция машины для нанесения клея-расплава заключается в нагревании и расплавлении твердого клея, а затем распылении клея непосредственно на подложку через головку для нанесения покрытия с помощью гидравлической загрузки. Нанесение клея-расплава — это новая технология, разработанная в последнее десятилетие. Клеевое покрытие-расплав не требует сушильного оборудования и имеет низкое энергопотребление; Клей-расплав представляет собой 100-процентный твердый клей и не содержит токсичных органических растворителей. Обычное клейкое покрытие часто использует токсичные органические растворители (например, бензол) для разбавления клея, а выделяемые им токсичные газы чрезвычайно вредны для операторов.
Покрытие с клеем-расплавом имеет свои уникальные преимущества по сравнению с обычным клеевым покрытием. Клей-расплав — это зеленая и экологически чистая технология покрытия с высокой скоростью производства, высокой эффективностью, низкой стоимостью, небольшой площадью оборудования и коротким периодом окупаемости инвестиций. Это экономичный инвестиционный проект, который широко используется в таких отраслях, как упаковка, медицина, автомобили, одежда, электроника и т. д. Термоклеевое покрытие имеет огромные перспективы развития рынка, и доля развития этой технологии на рынке будет увеличиваться. , и новые области применения будут продолжать появляться.
Машина для нанесения клея-расплава может наносить различные материалы, такие как крафт-бумага, нетканый материал, металлическая фольга, пластиковая пленка, натуральный текстиль, ткани из химических волокон, ковры, картон и т. д.
Технологический процесс машины для нанесения покрытия: полярная подложка, помещенная на разматывающее устройство, вытягивается роликами, автоматически корректируется, а затем поступает в систему натяжения плавающих роликов. После регулировки натяжения разматывания он поступает в головку для нанесения покрытия, и полярная суспензия покрывается в соответствии с программой настройки системы нанесения покрытия. Влажный электрод с покрытием поступает в печь и высушивается горячим воздухом. Высушенный электрод регулируется системой натяжения, а скорость намотки контролируется для синхронизации со скоростью покрытия. Электрод автоматически корректируется системой коррекции отклонения, чтобы удерживать подложку в центральном положении, и аккуратно наматывается намоточным устройством.