Характеристики электронагревательных трубок для гальванического порошкового напыления

Характеристики электронагревательных трубок для гальванического порошкового напыления

После периода слабого развития применение порошкового напыления для обработки поверхности алюминиевых профилей получило широкое признание в отрасли благодаря своим преимуществам по сравнению с другими методами обработки в последние годы. Это стало горячей темой обработки поверхности алюминиевых профилей в Китае, а также является проектом, за участие в котором конкурируют многие новые и старые производители алюминиевых профилей. После того, как наша фабрика переварила и освоила новые проекты в течение определенного периода времени, по сравнению с производственным процессом с другими методами обработки порошковое напыление имеет следующие существенные преимущества.

(1) Процесс относительно прост, в основном за счет повышения автоматической точности основного оборудования в производственном процессе. Некоторыми основными техническими параметрами уже можно управлять с помощью микрокомпьютеров, что эффективно снижает сложность технологического процесса и значительно сокращает количество вспомогательного оборудования, такого как вентиляционные установки, трубы отопления и холодильные устройства;

(2) Высокий выход, в целом, если все меры являются подходящими, производство несоответствующей продукции можно контролировать в максимально возможной степени;

(3) Значительно снижено потребление энергии. В процессе производства обычного анодирования и электрофоретического покрытия расход воды и электроэнергии значителен, особенно в процессе окисления. Выходной ток выпрямителя может достигать 8000-11000А, а напряжение - в пределах 15-17,5В. Кроме того, потребление тепла самой машиной требует постоянного охлаждения оборотной водой. Потребляемая мощность на тонну часто составляет около 1000 градусов по Цельсию, и сокращение вспомогательных объектов также может снизить энергопотребление;

(4) Степень загрязнения воды и атмосферы снижается, чешуйчатая щелочь, серная кислота и другие жидкие органические растворители больше не используются, что снижает загрязнение воды и воздуха. Это также эффективно повышает конкурентоспособность алюминиевых профилей и пластиковых стальных профилей как экологически чистых продуктов и, соответственно, снижает некоторые производственные затраты;

(5) Интенсивность труда рабочих значительно снизилась. За счет использования автоматизированных сборочных линий значительно упростился способ подачи и использование приспособлений, что повысило эффективность производства и снизило трудоемкость;

(6) Требования к качеству поверхности для сырья были значительно снижены благодаря порошковому покрытию, которое может полностью покрыть линии экструзии на поверхности профиля, покрывая некоторые дефекты на поверхности алюминиевого профиля и улучшая качество поверхности. готовый алюминиевый профиль;

(7) Некоторые физические показатели пленки покрытия значительно улучшены по сравнению с другими пленками для обработки поверхности, такие как твердость, износостойкость и кислотостойкость, что может эффективно продлить срок службы алюминиевых профилей.

www.superbheater.com