Особенности термической обработки алюминиевых сплавов в вакуумном термическом оборудовании

Особенности термической обработки алюминиевых сплавов в вакуумном термическом оборудовании

Известно, что у сталей с более высоким содержанием углерода сразу после закалки получается высокая твердость, а пластичность очень низкая. Однако это не относится к алюминиевым сплавам. После закалки алюминиевого сплава прочность и твердость не увеличиваются сразу. Что касается пластичности, то она не только не снижается, но и увеличивается. Однако после того, как этот закаленный сплав будет помещен на определенный период времени (например, от 4 до 6 дней и ночей), прочность и твердость будут значительно улучшены, а пластичность будет значительно снижена. Явление, при котором прочность и твердость алюминиевого сплава после закалки значительно увеличиваются со временем, называется старением. Старение может происходить при комнатной температуре, что называется естественным старением, или оно может происходить в определенном диапазоне температур (например, на 100-200 градусов) выше комнатной температуры, что называется искусственным старением.

Производители оборудования для вакуумной термообработки из нержавеющей стали кратко анализируют принцип термообработки алюминиевого сплава.

Термическая обработка отливок из алюминиевого сплава заключается в выборе определенной спецификации термообработки, контроле скорости нагрева для достижения соответствующей температуры, выдержке в течение определенного периода времени и охлаждении с определенной скоростью для изменения структуры сплава. Основной целью является улучшение механических свойств сплава и повышение коррозионной стойкости. производительность, улучшить производительность обработки и получить стабильность размеров.

Химическая термообработка поверхности оборудования для вакуумной термообработки

Химическая термическая обработка поверхности — это технология термической обработки поверхности металла, которая изменяет химический состав, структуру и функцию поверхности заготовки. Отличие химической термической обработки поверхности от поверхностной термической обработки заключается в том, что последняя изменяет химический состав поверхности заготовки. Химическая термическая обработка поверхности заключается в нагревании заготовки в среде (газовой, жидкой, твердой), содержащей углерод, азот или другие легирующие элементы, длительном сохранении тепла, а затем внесении в поверхность заготовки таких элементов, как углерод, азот, бор и хром. После ввода элементов иногда выполняются другие методы термообработки поверхности, такие как закалка и отпуск. Основными методами химико-термической обработки поверхности являются науглероживание, азотирование и металлизация.

www.superbheater.com