Керамическое волокно 1200 градусов Интеллектуальное цифровое дисплей.

Интеллектуальное цифровое дисплей керамического волокна на 1200 градусов High - Терховая обработка температура оснащена интеллектуальной системой управления, которая еще больше повышает надежность и безопасность оборудования. Интегрированный мульти -мульти - Алгоритм контроля температуры ПИД автоматически регулирует нагревательную мощность в соответствии с предустановленными кривыми, сохраняя колебания температуры в пределах ± 1 градус. Это делает его особенно подходящим для тепловой обработки тепла - чувствительных материалов. 7-дюймовый сенсорный экран интегрирует базу данных процессов, позволяя пользователям непосредственно получить доступ к 20 общим параметрам термообработки, включая гашение и отжиг, значительно упрощая операцию.

С точки зрения энергии - конструкции сохранения, камера печи использует слоистую структуру модуля керамического волокна с нано - отражающим покрытием, что приводит к увеличению тепловой эффективности на 40% по сравнению с традиционными печи сопротивления. Уникальная система наведения воздушного потока оптимизирует путь тепловой циркуляции посредством 3D -моделирования, гарантируя, что равномерность температуры печи соответствует отраслевым стандартам ± 3 градуса. Оборудование также оснащено механизмом защиты уровня трех -: если термопару обнаруживает аномалию, система немедленно сокращает мощность и активирует устройство аварийного охлаждения, а также отправляет реальное предупреждение о времени- на связанный мобильный телефон 4G.

Конструкция 1200 -градусной керамическое волокно интеллектуальное цифровое дисплей High - температурная термообработка

I. Фон и задачи дизайна

В области тепловой обработки материала 1200 градусов является общим температурным диапазоном для отжига, спекания и прикрепления для многих металлов, керамики и других материалов. Традиционные печи с термической обработкой не имеют теплоизоляции, точность контроля температуры и простота работы. Керамическое волокно, с его превосходным высоким - температурным сопротивлением и удержанием тепла, является идеальным выбором для этой печи. Эта конструкция направлена ​​на создание 1200 градусов высотой - температурной термообработки с керамическим ядром волокна и интеллектуальной системой цифрового дисплея. Эта печь достигает контроля температуры, высокой эффективности, экономии энергии и удобной работы, отвечающих потребностям в термической обработке лабораторий и малой -.

II Технический дизайн параметров

Диапазон температуры: максимальная температура может достигать 1200 градусов, а рабочая температура может непрерывно регулировать от комнатной температуры до 1150 градусов, покрывая большинство средних - и высокого - процессов термообработки температуры и обеспечивая обработку различных материалов при соответствующей температуре.

Точность управления температурой: используя интеллектуальную систему управления температурой цифрового дисплея и k - Термопары типа, точность управления температурой достигает ± 1 градус. При 1200 градусах однородность температуры в пределах эффективной температурной зоны (80% центральной площади) в пределах камеры печи меньше или равна ± 3 градусам, что обеспечивает последовательную термообработку материала.

Скорость нагрева: скорость нагрева регулируется от 0 до 15 градусов /мин, с рекомендуемой скоростью 5-10 градусов /мин. Это обеспечивает быструю эффективность нагрева при предотвращении внутреннего напряжения в материале, вызванном чрезмерным нагревом.

Размеры печи: доступны различные размеры, с общими размерами, включая 300 × 200 × 200 мм (D × w × h) и 400 × 300 × 300 мм. Эти размеры могут быть гибко настроены на основе размера и размера партии обработанных материалов, адаптируясь к различным экспериментальным и производственным сценариям.

Конфигурация питания: мощность соответствующим образом настроена на основе размера печи. Печь 300 × 200 × 200 мм имеет рейтинг мощности 4 кВт, в то время как печь 400 × 300 × 300 мм имеет рейтинг мощности 6 кВт, обеспечивая стабильную работу и достигая заданной температуры в течение указанного времени.

Iii. Ключевой структурный дизайн

Структура печи: печь построена из High - качественного керамического волоконного материала, используя High - плотность алюминиевых силикатных керамических волоконных модулей, изготовленных в рамках процесса формования вакуумной адсорбции. Эти модули обеспечивают высокую температурную сопротивление- (long - термин рабочей температуры 1200 градусов), низкая теплопроводность и превосходная теплоизоляция. Печь применяет сплайсированную конструкцию с модулями, запечатанными с высоким - температурным клеем, чтобы минимизировать потерю тепла и повысить тепловую эффективность более чем на 30% по сравнению с традиционными рефрактерными кирпичными печи. Кроме того, легкое керамическое волокно снижает общий вес печи, облегчая перемещение и установку.

Нагревательный элемент: Никель - Провод сопротивления сплава хрома используется в качестве нагревательного элемента. Этот материал демонстрирует превосходную устойчивость к окислению и электрическую устойчивость ниже 1200 градусов, что приводит к длительному сроку службы. Провод сопротивления устанавливается в трехстороннем шаблоне со стороны Three -, равномерно распределенного с обеих сторон и в нижней части печи, обеспечивая равномерное распределение температуры в печи. Керамическая изоляционная рукав установлен между нагревательным элементом и печью, чтобы предотвратить короткие замыкания и повысить безопасность.

Структура печи: корпус печи имеет двойную - оболочку слоя, с внутренним слоем высокого - температуру - стойкой стали и внешним слоем высокого - качественной холодной - Стала стали. Поверхность электростатически распыляется на эстетику и коррозионную стойкость. Изоляция керамического волокна заполняется между двумя слоями для дальнейшего усиления теплоизоляции и снижения температуры поверхности печи не более 60 градусов при 1200 градусов, обеспечивая безопасную работу. Универсальные ролики с тормозами установлены в нижней части корпуса печи для легкого движения и безопасного позиционирования.

Дверь печи: дверь печи открывается вбок и оборудована пружиной - с помощью механизма, позволяя легко открывать и закрывать. Высокая - температура -, сопротивляемое силиконовым резиновым уплотнением, используется между дверью и корпусом, чтобы обеспечить плотное уплотнение при высоких температурах и минимизировать утечку тепла. Высокая - температура - Устойчивое окно для кварцевого наблюдения расположено в центре двери печи, что позволяет наблюдать состояние термообработки материала внутри печи без открытия двери. Дверь печи оснащена как механическими, так и электрическими блокировками. Нагревание не начнется, если дверь не будет полностью закрыта. Открытие двери во время отопления немедленно отключает источник отопления, чтобы предотвратить ожоги для оператора.

IV Интеллектуальный проект системы управления температурой цифрового дисплея

Управление интерфейсом: оснащен 7 - дюймом высотой - определения цвета сенсорного экрана, он служит ядром интерфейса человека-компьютера. Интерфейс имеет простую и интуитивно понятную конструкцию, отображающую информацию, такую ​​как текущая температура, установка температура, скорость нагрева, время удержания и рабочее состояние. Пользователи могут легко устанавливать параметры, запустить и остановить программы и выполнять другие операции с помощью сенсорных элементов управления, обеспечивая удобную работу.

Управление температурой: используя усовершенствованный алгоритм управления настройкой PID -, он автоматически регулирует мощность отопления на основе реальных изменений времени- в температуре печи, быстро стабилизируя температуру при заданном значении и сохранении колебаний температуры в пределах ± 1 градус. Он поддерживает 30 программируемых разделов контроля температуры, каждая из которых имеет независимо регулируемую температуру, время удержания и скорость нагрева, отвечающие требованиям сложных процессов термической обработки, таких как Multi - нагревание и удержание при разных температурах.

Регистрация и запрос данных: система оснащена хранением данных и может записывать не менее 200 наборов полных данных о процессе тепловой обработки, включая кривые температуры, время и другую информацию. Данные могут быть экспортированы с помощью USB Flash Drive и генерироваться в отчеты Excel, облегчая анализ, организацию и архивирование экспериментальных данных. Исторические запросы данных также поддерживаются, что позволяет легко пересматривать процессы термической обработки.

Функция тревоги: когда температура печи превышает максимум установленного на 5 градусов, система выпускает звуковой и визуальный сигнал и автоматически отключает мощность отопления, чтобы предотвратить перегрев материалов или повреждение оборудования. Кроме того, он оснащен выгохой и перегрузкой, предоставляя своевременные предупреждения об отказе от оборудования и обеспечение безопасной работы.

V. Проектирование системы безопасности безопасности

Защита от обороты: в дополнение к встроенной системе контроля температуры - В перегреватеке и мощности - функция выкл. Также включено независимое устройство защиты от чрезмерной операции. Это двойное - защитное устройство обеспечивает безопасность оборудования и материалов, когда температура печи повышается.

Защита от электрической безопасности: оборудовано перегрузкой, короткой - схемами и устройствами защиты утечки, с током утечки менее или равным 30 мА и временем работы менее или равным 0,1S, эти устройства быстро отключают мощность в случае электрического разлома, защищая как оператор, так и электрические компоненты оборудования.

Механическая безопасная защита: двойная блокировка двери печи предотвращает его открытие во время нагрева, предотвращая травму от высвобождения высоких - температурных горячих газов. Корпус печи заземлен, чтобы предотвратить утечку электрического удара.

VI Энергия - Сохранение дизайна

High - Эффективная изоляция: камера печи использует керамические материалы волокна и процесс уплотнения сплайсированного уплотнения, в то время как двойной - оболочка слоя печи заполняется изоляционной пеной, создавая высокоэффективную систему изоляции, которая значительно сводит на нет потерю тепла и уменьшает потребление энергии.

Интеллектуальная регуляция мощности: система управления температурой автоматически регулирует нагревательную мощность в соответствии со стадией процесса термической обработки, выводя высокую мощность во время фазы нагрева и только низкую мощность, необходимую для поддержания температуры во время фазы изоляции, что позволяет избежать энергетических отходов.

VII. Области применения

Лабораторные исследования: подходящие для лабораторий материалов в университетах и ​​исследовательских институтах, они используются для таких экспериментов, как отжиг, гашение и отпуск металлических материалов, спекание керамических материалов и прикрепление полимерных материалов, обеспечивая надежную - температурную среду для исследования материалов.

Small - Scale Manufacturing: в производителях мелких деталей его можно использовать для термообработки точных деталей, таких как гашение режущих инструментов и плесени, для улучшения твердости и устойчивости к износу.

Тестирование качества: оно может использоваться для высокого - температурной устойчивости и тестирования тепловой стабильности материалов, оценка изменений в производительности материала при высоком - температурных средах и обеспечение основы для выбора материала.

Примечательно, что это оборудование инновационно включает в себя функцию прогнозирования производительности материала. С помощью своего встроенного - в модуле анализа AI система автоматически генерирует оценки ключевых параметров, таких как твердость материала и металлографическая структура на основе исторических данных термической обработки, обеспечивая поддержку данных для оптимизации процесса. Эта модель была успешно применена в точной термообработке титановых сплавов для аэрокосмических применений, и ее стабильная производительность была технически сертифицирована Институтом исследований металлов, Китайская академия наук.