Причины и меры по устранению неисправностей при литье полипропилена под давлением

Название неисправности, причина и меры по устранению
Подчеркнуть
(1) Ненадлежащий контроль условий процесса. Его следует соответствующим образом отрегулировать.
(2) Объем впрыска инъекционной машины недостаточен. Инжекционная машина с более высокими характеристиками должна быть заменена.
(3) Размер конструкции литниковой системы слишком мал. Секции ворот и направляющих должны быть соответствующим образом увеличены.
(4) Путь потока расплавленного металла в полости формы слишком велик или имеются тонкостенные детали. Должны быть предусмотрены холодные карманы.
(5) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть улучшен.
(6) Характеристики потока сырья слишком плохие. Сырье с хорошей текучестью должно быть заменено.
(7) Слишком низкая температура ствола, недостаточное давление впрыска или слишком короткое время впрыска для подачи. Соответствующие параметры процесса должны быть улучшены.
формовочная вспышка
(1) Слишком высокая температура формования или слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(2) Недостаточное усилие зажима. Инжекционная машина с более высокими характеристиками должна быть заменена.
(3) На разделительной поверхности пресс-формы есть посторонние предметы. Это должно быть очищено.
(4) Отверстие для штифта или направляющий штифт пресс-формы сильно изношены. Форма должна быть отремонтирована механической обработкой.
Пузырь
(1) Давление впрыска слишком низкое. Его следует правильно улучшить.
(2) Размер ворот и направляющей слишком мал. Он должен быть соответствующим образом увеличен.
(3) Толщина стенки изделия слишком сильно меняется. Форма и структура изделия должны быть разумно спроектированы, чтобы избежать резких изменений толщины стенок.
(4) Высокое содержание влаги в сырье. Сырье должно быть высушено.
Вакуумное отверстие
(1) Недостаточное удержание давления. Время впрыска пополнения должно быть соответственно продлено.
(2) Слишком низкое давление впрыска. Его следует правильно улучшить.
(3) Температура пресс-формы слишком низкая, а температура бочки слишком высокая. Температура бочки должна быть должным образом снижена, а температура формы должна быть увеличена.
(4) Текучесть сырья слишком хорошая. Смола с низкой скоростью течения расплава должна быть заменена.
Пористость поверхности
(1) Когда желоб формы и ворота толстостенных изделий маленькие, на поверхности легко образуются поры. Размер бегунка и ворот должен быть увеличен.
(2) Стенка продукта слишком толстая. Толщина стенки должна быть минимизирована при проектировании.
(3) Если температура формования слишком высока или давление впрыска слишком низкое, это приведет к образованию пор на поверхности изделия. Температура формования должна быть должным образом снижена, а давление впрыска должно быть увеличено.
Метка сварки
(1) Температура расплавленного материала и формы слишком низкая. Температура бочки и формы должна быть должным образом повышена.
(2) Скорость впрыска слишком низкая. Его следует соответствующим образом ускорить.
(3) Неправильная настройка положения ворот. Положение ворот должно быть изменено.
(4) Слишком высокое содержание летучих веществ в сырье или плохая вытяжка пресс-формы. Летучие вещества в сырье должны быть удалены, а система выпуска пресс-форм должна быть улучшена.
(5) В пресс-форме нет отверстия для холодного материала. Необходимо добавить отверстие для холодного материала.
(6) На поверхности полости пресс-формы есть посторонние предметы. Его следует очистить.
(7) Конструкция литниковой системы нецелесообразна. Эффективность заполнения литниковой системы должна быть улучшена, чтобы обеспечить плавное течение расплавленного материала в полости формы.
Ожог и черные линии
(1) Технические характеристики машины для литья под давлением слишком велики. Инжекционная машина с соответствующими характеристиками должна быть заменена.
(2) Текучесть смолы плохая. Необходимо использовать соответствующее количество внешней смазки.
(3) Слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(4) Конструкция положения ворот неразумна. Положение заслонки следует изменить, чтобы расплавленный материал равномерно текла в полости формы.
(5) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
Знак с серебряной полосой
(1) Плохой контакт между пресс-формой и соплом. Положение и размер обоих должны быть скорректированы.
(2) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(3) Смешанное использование различных видов сырья дает серебряные полосы. Смешивание различных смол должно быть предотвращено.
(4) Слишком высокое содержание воды и летучих веществ в сырье. Сырье должно быть высушено.
(5) Если серебряная полоска всегда появляется в определенном месте, проверьте, нет ли следов на соответствующей поверхности полости пресс-формы. При наличии отражения поверхностных царапин поверхностные царапины полости формы должны быть удалены механической обработкой.
сумасшедшая трещина
(1) Давление впрыска и скорость впрыска слишком высоки. Его следует правильно опустить.
(2) Время охлаждения слишком короткое. Его следует соответствующим образом расширить.
(3) Температура расплавленного материала и формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(4) Установка устройства выброса нецелесообразна. Площадь сечения и точка выброса должны быть максимально увеличены, предпочтительно использовать пневматическое устройство для извлечения из формы.
(5) Конструкция системы заливки формы неразумна. Размер литника и бегунка должен быть увеличен, чтобы избежать турбулентности во время заполнения формы.
Деформация изгиба
(1) Слишком высокая температура пресс-формы или недостаточное охлаждение. Температура формы должна быть должным образом снижена или время охлаждения должно быть увеличено. Для тонких изделий может применяться метод охлаждения после зажима.
(2) Неравномерное охлаждение. Следует усовершенствовать систему охлаждения форм для обеспечения равномерного охлаждения изделий.
(3) Форма эксцентрична. Он должен быть проверен и исправлен.
(4) Выбор ворот неразумен. Разумная форма ворот должна быть выбрана в соответствии с конкретной ситуацией. Как правило, можно использовать многоточечные ворота.
Чрезмерное сокращение
(1) Недостаточное давление впрыска. Его следует правильно улучшить.
(2) Температура пресс-формы слишком высока. Его следует правильно опустить.
(3) Температура обработки слишком низкая. Температура ствола должна быть должным образом повышена.
(4) Площадь сечения ворот слишком мала. Он должен быть соответствующим образом увеличен.
(5) Недостаточное удерживание давления. Время впрыска пополнения должно быть соответственно продлено.
Die Адгезия
(1) Поверхность формы слишком плохая. Его отделка должна быть улучшена шлифовкой или гальванопокрытием.
(2) Давление впрыска или скорость впрыска слишком высоки. Его следует правильно опустить.
(3) Неправильный контроль температуры пресс-формы и условий охлаждения. Когда продукт прилипает к стержневой форме, температура формы должна быть увеличена, а время охлаждения должно быть сокращено. Когда продукт прилипает к форме на поверхности полости формы, температура формы должна быть соответствующим образом снижена, чтобы продлить время охлаждения.
(4) Установка устройства выброса нецелесообразна. Площадь сечения выброса и точка выброса должны быть максимально увеличены.