Причины и меры противодействия отказам литья под давлением крупных тонкостенных деталей

Подчеркнуть
(1) Температура расплава слишком низкая. Температура ствола и сопла должна быть должным образом повышена.
(2) Отверстие сопла заблокировано. Его следует удалить.
(3) Давление впрыска слишком низкое. Его следует правильно улучшить.
(4) Скорость впрыска слишком низкая. Его следует соответствующим образом ускорить.
(5) Время впрыска и удержания давления слишком короткое. Его следует соответствующим образом расширить.
(6) Материальная поставка недостаточна. Материальное обеспечение должно быть увеличено.
(7) Противодавление шнека низкое. Его следует правильно улучшить.
(8) Неправильная установка ворот. Количество ворот и площадь сечения ворот должны быть соответственно увеличены.
(9) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(10) Прочность штампа недостаточна. Жесткость формы должна быть максимально улучшена.
(11) Температура пресс-формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
Вакуумное отверстие
(1) Плохая сушка сырья. Он должен быть дополнительно предварительно высушен.
(2) Слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(3) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(4) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(5) Слишком высокая температура ствола. Его следует правильно опустить.
(6) Низкая температура пресс-формы. Его следует правильно улучшить.
(7) Противодавление шнека слишком низкое. Его следует правильно улучшить.
(8) Сырье смешано с посторонними веществами. Сырье должно быть удалено или заменено.
(9) Скорость шнека слишком высока. Его следует соответствующим образом уменьшить.
Усадка литника
(1) Поставка материала недостаточна. Материальное обеспечение должно быть увеличено.
(2) Слишком низкое давление впрыска. Его следует правильно улучшить.
(3) Слишком высокая температура ствола. Его следует правильно опустить.
(4) Температура пресс-формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(5) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(6) Слишком короткое время удержания впрыска. Он должен быть соответствующим образом укорочен и удлинен.
Метка сварки
(1) Температура расплава слишком низкая. Температура ствола должна быть должным образом повышена.
(2) Слишком низкое давление впрыска. Его следует правильно улучшить.
(3) Скорость впрыска слишком низкая. Его следует соответствующим образом ускорить.
(4) Материальная поставка недостаточна. Материальное обеспечение должно быть увеличено.
(5) Плохая сушка сырья. Он должен быть дополнительно предварительно высушен.
(6) Время впрыска и удержания давления слишком короткое. Его следует соответствующим образом расширить.
(7) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(8) Неправильная установка ворот. Количество ворот и площадь сечения ворот должны быть соответственно увеличены.
Метка потока материала
(1) Скорость впрыска слишком низкая или слишком высокая. Его следует соответствующим образом отрегулировать.
(2) Плохая сушка сырья. Он должен быть дополнительно предварительно высушен.
(3) Температура ствола слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(4) Неправильная установка ворот. Количество ворот и площадь сечения ворот должны быть соответственно увеличены.
(5) Противодавление винта недостаточно. Его следует правильно улучшить.
(6) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(7) Сырье смешано с посторонними веществами. Это должно быть очищено.
Серебряная филигрань
(1) Слишком высокая температура расплава. Его следует правильно опустить.
(2) Температура пресс-формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(3) Сырье смешано с посторонними веществами. Это должно быть очищено.
(4) Плохая сушка сырья. Он должен быть дополнительно предварительно высушен.
(5) Температура пресс-формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(6) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
Обесцвечивание поверхности
(1) Температура ствола слишком высокая. Его следует правильно опустить.
(2) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(3) Противодавление винта слишком велико. Его следует правильно опустить.
(4) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(5) Скорость шнека слишком высока. Его следует соответствующим образом уменьшить.
Уменьшить впечатление
(1) Давление впрыска слишком низкое. Его следует правильно улучшить.
(2) Скорость впрыска слишком низкая. Его следует соответствующим образом ускорить.
(3) Слишком высокая температура ствола. Его следует правильно опустить.
(4) Материальная поставка недостаточна. Материальное обеспечение должно быть увеличено.
(5) Неправильная установка ворот. Количество ворот и площадь сечения ворот должны быть соответственно увеличены.
(6) Температура пресс-формы слишком низкая. Его следует правильно улучшить.
(7) Время впрыска и удержания давления слишком короткое. Его следует соответствующим образом расширить.
(8) Отверстие сопла заблокировано. Его следует удалить.
Шелушение и расслоение
(1) Слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(2) Слишком высокая температура ствола. Температура ствола должна быть должным образом снижена.
(3) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(4) Слишком высокая температура пресс-формы. Его следует правильно опустить.
(5) Неравномерное или недостаточное охлаждение. Время охлаждения должно быть соответствующим образом увеличено или изделия должны быть помещены в форму для формования и охлаждения.
(6) Скорость шнека слишком высока. Его следует соответствующим образом уменьшить.
(7) Слишком много разделительного агента. Его следует соответствующим образом уменьшить.
(8) Отверстие сопла заблокировано. Его следует удалить.
(9) Сырье смешано с посторонними веществами. Он должен быть тщательно удален.
Деформация коробления
(1) Неправильная установка ворот. Количество ворот и площадь сечения ворот должны быть соответственно увеличены.
(2) Неравномерное или недостаточное охлаждение. Время охлаждения должно быть соответствующим образом увеличено или изделия должны быть помещены в форму для формования и охлаждения.
(3) Слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(4) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(5) Слишком высокая температура пресс-формы. Его следует правильно опустить.
(6) Слишком высокая температура расплава. Температура ствола должна быть должным образом снижена.
(7) Плохой выхлоп пресс-формы. Выхлоп плесени должен быть увеличен.
(8) Противодавление винта слишком велико. Его следует правильно опустить.
Нестабильный размер
(1) Слишком высокая температура расплава. Температура ствола должна быть должным образом снижена. Однако следует отметить, что если температура расплава слишком низкая, это также приведет к нестабильности размеров.
(2) Слишком низкое давление впрыска. Его следует правильно улучшить.
(3) Противодавление шнека слишком низкое. Его следует правильно улучшить.
(4) Время впрыска и удержания давления слишком короткое. Его следует соответствующим образом расширить.
(5) Плохая сушка сырья. Он должен быть дополнительно предварительно высушен.
(6) Неправильный контроль температуры пресс-формы. Если температура формы слишком высока или слишком низка, это вызовет нестабильность размеров и должна быть отрегулирована соответствующим образом.
Die Адгезия
(1) Температура ствола слишком высокая. Его следует правильно опустить.
(2) Неправильная подача материала. Поставка материалов должна быть разумно скорректирована.
(3) Слишком высокое давление впрыска. Его следует правильно опустить.
(4) Слишком высокая скорость впрыска. Это должно быть замедлено соответствующим образом.
(5) Время впрыска и удержания давления слишком велико. Его следует укоротить соответствующим образом.
(6) Недостаточное охлаждение. Время охлаждения должно быть соответствующим образом увеличено.