До и после: пример модернизации процесса кислотной промывки на заводе

Производитель автомобильных деталей на Среднем Западе недавно модернизировал свой метод травления, чтобы повысить эффективность, уменьшить воздействие на окружающую среду и улучшить защиту сотрудников. Ранее травильные ванны организации были изготовлены из углеродистой стали, которая стала подверженной коррозии и утечкам, что привело к дорогостоящим простоям и очистке. Кислотное внимание должно быть обнаружено и отрегулировано вручную, что привело к нестабильной общей производительности и чрезмерному потреблению кислоты. Чрезмерное количество промывочной воды и отсутствие средств для лечения воды или очистки сточных вод. Старая машина воздушного потока заканчивается отрицательным воздухом, и люди без проблем подвергаются воздействию кислотных газов. Ограниченные правила обучения и защиты увеличивают вероятность несчастных случаев.

После улучшения организация приняла ряд мер. Во-первых, они заменили травильный бак на хромированный стальной материал, что повысило его коррозионную стойкость и срок службы, и оснастили его усовершенствованной вторичной сенсорной машиной и датчиком обнаружения утечек. Во-вторых, они применили превосходный метод управления структурами, которые сканируют и изменяют кислотное внимание в режиме реального времени, оптимизируя общую производительность и уменьшая ненужное потребление кислоты. Компьютеризированная дозирующая машина также оптимизирует использование кислотного раствора.

В плане управления водными ресурсами организация пошла по противоположному пути с помощью машины для промывки дрейфом, значительно сократив потребление воды, и установила машину для очистки сточных вод для нейтрализации, осаждения и фильтрации, достигнув переработки использованной воды и сократив использование чистой воды. Чтобы улучшить качество воздуха, они модернизировали машину для подачи воздуха и установили устройства для поглощения кислотного тумана, чтобы успешно захватывать и нейтрализовывать кислотные газы, а также установили машину непрерывного отслеживания воздуха.

Наконец, организация разработала и внедрила комплексную образовательную программу по защите, внедрила руководящие принципы чистой защиты, планы действий в чрезвычайных ситуациях и процедуры сообщения о неожиданных поворотах событий, а также стандартизировала использование личных защитных гаджетов.

Эти меры по улучшению добавили огромные результаты: потребление кислоты было уменьшено с помощью использования 25%, потребление воды было уменьшено с помощью использования 40%, сброс сточных вод был уменьшен с помощью использования 30%, воздействие кислотных газов на людей было по существу устранено, а простои и расходы на консервацию в результате аварий и утечек устройств также были уменьшены с помощью использования более 35%. Этот случай демонстрирует возможность огромных благ в ключевых областях, включая энергоэффективность, защиту окружающей среды и защиту сотрудников с помощью использования принятия полной методики для модернизации метода травления. Проактивно обращаясь к этим ключевым областям, производственное подразделение теперь больше не лучше повысило операционную эффективность, но также усилило свою приверженность устойчивым методам производства.