Основное содержание производственного процесса для больших банок с горячим прессом

Production process: divided into three types: wet process, dry process, and semi dry process. The wet production process uses water as the carrier for fiber transportation, and its mechanism is to use the friction generated by the interweaving of fibers, the binding force generated between surface molecules of fibers, and the bonding force generated by fiber contents to produce fiberboard with a certain strength. The dry production process Использует воздух в качестве транспортного носителя для волокон, а подготовка волокон выполняется с использованием одноразового метода разделения, который, как правило, не подвергается тонкому шлифованию и требует применения клея . перед формированием плиты, волокна необходимо сушить, а после горячих нажатия в плиту, как правило, не подчиняются тепло Методы . процесс полусухового производства также использует образующую среду воздушного потока, а волокна поддерживают высокое содержание влаги без сушки, без или с минимальным использованием резиновых материалов . Следовательно, полусухой процесс преодолевает основные недостатки сухих и влажных методов, одновременно сохраняя некоторые из своих преимуществ .}}}}}}}}.

Основной процесс большого горячего пресс-танка включает в себя разделение волокна, обработку суспензии, формирование плиты, горячее прессование и пост-обработку .
Отделение волокна:
Также известен как изготовление пульпы, это процесс разделения пульп -сырья на волокна . Методы разделения волокна можно разделить на две категории: механические методы и методы взрыва, с механическими методами, которые дополнительно разделены на тепловые механические методы, химические механические методы и чистые механические методы {1} Термомеханический метод для первой обработки необработанной или насыщенной парированной или насыщенной. Межклеточный слой, а затем разделяйте их на волокна в нормальном или высоком давлении через механическую силу .. 90-95%, с низким энергопотреблением; После тонкого измельчения длина волокна становится короче, удельная площадь поверхности увеличивается, внешний слой и концы становятся размытыми, поглощение воды и расширение улучшаются, он становится мягче, пластичность увеличивается, а взаимосвязание лучше. Следовательно, метод Thermo Mechanical Mehically eMecally emecally emecally emaically emecally emaically emecally emecally emecally emecyally emaically emecally emecyally emaically emaically. Механический метод-это процесс предварительной обработки, в котором используется небольшое количество химических веществ, таких как каустическая сода, сульфит натрия и т. Д. . для предварительного лечения сырья, вызывая лигнин и гемицеллюлозу быть поврежденными или растворенными в определенной степени, а затем разделенные в волокна с механической силой. Волокна . В зависимости от формы сырья, его можно дополнительно разделено на метод шлифования деревянных пульпов и метод шлифования из деревянной фишке Лигнин и частично гидролизуя углеводы .. Затем давление пара увеличивается до 7-8 мегапаскалов и поддерживается для 4-5 секунд . Тогда клапан быстро открывается, а волокно не взорвалось в Fibcccluls Fibres или Fibrles {} emaborles;
Обработка суспензии:
Согласно предполагаемому использованию продукта, водонепроницаемые, усиленные, огнеустойчивые и антикоррозионные обработки выполняются отдельно для повышения производительности готового продукта . жесткой и полуживой твердых волоконных досок должны быть обработаны с помощью парафина для улучшения водного сопротивления, в то время как Speplurry Slurry Can Can's Slurry Can's Application Of Rosin and Paraffin Rost Lost o Rosin Lotion {3-й розовой лот и парафин. Агент гидроизоляции может быть проведен в бассейне суспензии или непрерывной коробке для клей . Анизирующий агент, используемый для лечения арматуры, должен быть растворим в воде, способен адсорбировать волокнами и способен адаптироваться к горячим прессованию или сушилке .. Рефрактерные агенты, такие как FENH4PO4 и MGNH4PO4, для рефрактерной обработки . Добавление пентахлорфенола или медного пентахлорфенола соли в суспензию, может иметь консервантный эффект . обработанную слизи или сухость, образующуюся; В качестве альтернативы, после регулировки концентрации, его можно напрямую подавать в формирующую машину для влажного образования, что приводит к мокрой плитной пробелам определенной спецификации и предварительной плотности .
Сухая производство Fiberboard требует содержания влажности волокна 6-8% во время горячего прессования, а также содержание влаги суспензии в 40-60% после склеивания, поэтому его необходимо сушить перед образованием . Существует два метода потолового потока. 5-7 секунды; Первый этап двухэтапного метода сушки имеет температуру 160-180 степень, снижая содержание влаги до 20%. На втором этапе температура 140-150 Степень, уменьшая содержание влаги до {10}%. Время сухой для обоих. Типы сушильного оборудования: прямой тип трубы, тип импульса и тип рукава .
Мокрый литье и сухое формование:
Существует два основных типа формирования плиты: мокрый формирование и сухое образование . мягкие платы, и большинство твердых плат образуются путем мокрой формы; Плата средней плотности и некоторые твердые платы образуются сухим методом .
Влажное формирование использует суспензию с низкой концентрацией, которая постепенно дегидратируется для формирования плиты . Основные методы включают в себя формирование рамки коробки, формирование длинной сетки и образование круглой сетки . Формирование рамки коробки - это процесс накачивания Slurrry с концентрацией, которая используется в беззаконе. В нижней части коробки и обезвоживание давления используется в верхней части рамки коробки . Этот метод в основном используется для создания мягкого волоконного доска . оборудования, используемого для длинной сетевой формы, аналогично длинной сетевой бумажной машине в бумажной отрасли . Стопку с концентрацией 1.2-2.0%, покрепленная на основе сети, а затем в сети, а затем на сабку, а затем, а затем в сети. дегидратация, вакуумная дегидратация и дегидратация ролика с образованием мокрой плиты с содержанием влаги 65-70%. Круглая сетчатая образование также трансплантируется из бумажной отрасли {10}. 0.75-1.5%. суспензиация адсорбируется на круглую сетку с помощью вакуумного действия, а также давления и обезвоживают роликами, чтобы контролировать толщину плиты .
Большинство методов сухого формирования используют машины формирования воздушного потока . сухие волокна, покрытые парафином, а клей (фенольная смола) отправляются в мохнутую головку воздушным потоком, а сухие волокна равномерно помещаются на мат, чтобы образовать плиту с помощью веса волокон, а вакуумная коробка под мат. Semi Semi Semi Semi, часто использует механически, часто использует механически или Pnemicaling - Pnemicaling, часто использует Semi -Molding, или Pnemicaling использует Semaiting Molding или Pnemicaling. Машины . с использованием механической силы или воздушного потока, агломерированные волокна с высоким содержанием влаги диспергируются и равномерно сбрасываются, образуя влажную плиту с градиентной структурой или смешанной структурой {{3}, однако, из -за феномена абонента влажного волокна, его сложно полностью рассеиваться в условиях плохих пожилость, неплохой, неплохой, неплохой, не является плохим, неплохой, не является плохим, неплохой, неплохой, неплохой, неплохой, неплохой. В фактическом производстве, которое может легко повлиять на качество продукта . В начале 1970 -х годов в Соединенных Штатах было успешно проведено исследование электростатической ориентационной формования сухого волокна.
И мягкий волокнистый, и твердый волокнистый доска с использованием мокрой образующейся процесса горячего прессования (также известного как мокрый сухой метод) требует сушки плиты . Существует два основных типа сушильного оборудования: прерывистое и непрерывное . сушка 1 кг. После сушки 1-3%. При изготовлении твердого волоконного доска с использованием мокрой сухой метода содержание влаги в плите не должно быть слишком высоким, иначе он подвержен пузырянию во время горячего прессования .
Горячая нажатие:
Влажное производство твердой волокниковой доски требует давления 5 мегапаскалов, в то время как сухое производство требует 7 мегапаскалов ., превышающее это давление, уменьшит прочность на изгиб., необходимое для полусущего процесса между двумя, при 6 мегапаскале {5} MegaPascals . Температура, используемая для метода влажного нажатия, составляет 200-220 градус . во время сухого прессования, не существует стадии сушки, и температура должна быть установлена ​​для быстрого вылечения клея, обычно между 180-200 степень; При использовании широколизуемого дерева в качестве сырья температура горячей нажатия может быть надлежащим образом увеличена, до максимума до 260 градусов . температура полусутного горячего нажатия не должна превышать 200 градусов, чтобы предотвратить плавление лигнина и сахара в плите от пиролиза и кокинга, что приводит к значительному снижению продукта. степень .
Во время горячего нажатия будет существовать разница температур между слоями поверхности и ядра плиты . между температурными слоями поверхностных и сердечных слоев плит средней плотности с большей толщиной может достигать 40-60 степень, что влияет цикл .
После обработки:
Влажная и полусуховая волокна требуют тепловой обработки и контрольной обработки влажности после горячего прессования, в то время как сухое волокно не требует термической обработки и напрямую подвергается обработке контроля влажности .. Поверхность волоконной доски средней плотности или на песочнице, в то время как поверхность мягкой волокни должна быть навсегда. Полосатые канавки . Поверхностная обработка волоконно-платформы обычно включает в себя два метода: покрытие и вставка (см. Поверхностное украшение искусственных плат) . Как и для таких процессов, как тиснение, отступ и моделирование глубокого отступа на поверхности грубых пилома переработка .