Существуют ли подробные инструкции по второй проверке керамических накладок?

I. Меры безопасности и подготовки перед проверкой 1. Операторы должны носить утолщенные теплоизоляционные перчатки, устойчивые к температуре 350 градусов, и очки, устойчивые к высоким температурам. С помощью тестера высокотемпературного изолирующего напряжения убедитесь, что основная цепь нагрева горячеканальной системы полностью отключена, оставив только низковольтный источник питания для цепи измерения температуры.. 2.Очистите весь легковоспламеняющийся мусор, такой как термопаста и пластиковые уплотнения, вокруг зоны проверки. Положите термостойкий теплоизоляционный коврик на рабочую поверхность, чтобы предотвратить контакт высокотемпературного сопла с рабочей поверхностью и создание угрозы безопасности.. 3.Подключите предварительно отфильтрованный источник сухого сжатого воздуха, убедившись, что точка росы источника воздуха меньше или равна -40 градусам (содержание влаги меньше или равно 0,01%). Предварительно установите индивидуальный, устойчивый к высоким температурам соединительный инструмент для герметизации на входное отверстие сопла горячеканального канала, вручную затянув его, чтобы убедиться в отсутствии ослабления.. 4.Запустите систему контроля температуры горячеканального канала, установив линейную скорость нагрева 50 градусов/ч. Точно нагрейте сопло до номинальной рабочей температуры 320 градусов и запустите 2-часовую программу сохранения тепла, чтобы обеспечить равномерную температуру сопла и полное тепловое расширение между керамической и стальной подложкой H13. II. Процедура испытания характеристик высокотемпературного уплотнения 1. Подключите прецизионный цифровой манометр с точностью до 0,001 МПа. Медленно откройте впускной клапан, чтобы ввести 0,5 МПа сухого сжатого воздуха в канал потока сопла. После того как показания манометра стабилизируются, закройте впускной клапан и начните 30-минутное испытание на удержание давления.. 2.На протяжении всего испытания используйте портативный инфракрасный тепловизор для сканирования всей внешней поверхности сопла с постоянной скоростью 5 см/с. Если наблюдается холодное пятно с аномальным перепадом температуры, превышающим или равным 10 градусам, это место утечки. Немедленно прекратите испытание, сбросьте оставшееся давление в канале потока и проверьте наличие зазоров между вкладышем и подложкой.. 3.После завершения испытания на выдерживание давления проверьте показания манометра. Если падение давления меньше или равно 0,01 МПа в течение 30 минут, эффективность высокотемпературного уплотнения считается квалифицированной. Одновременно записывайте температуру окружающей среды, температуру сопла в реальном времени и данные начального/конечного давления, чтобы создать отслеживаемый журнал испытаний.. 4.Медленно откройте предохранительный клапан, чтобы полностью выпустить сжатый воздух из канала потока. Снимите впускной соединитель инструмента и очистите интерфейс от остатков масла безворсовой тканью, смоченной безводным этанолом. III. Процедура циклического испытания на устойчивость к термическому удару 1. Выключите все нагревательные модули в горячеканальном канале. Установите систему контроля температуры в режим естественного охлаждения. Не используйте методы принудительного охлаждения, такие как воздушное или водяное охлаждение. Дайте соплу медленно остыть до комнатной температуры в беспыльной среде со скоростью не более 30 градусов в час.. 2.После того, как сопло полностью остынет до 25 градусов, вставьте устойчивый к высоким температурам промышленный эндоскоп высокого разрешения через входное отверстие сопла и перемещайте его вдоль оси проточного канала, чтобы сканировать весь процесс, записывая состояние внутренней стенки керамического вкладыша кадр за кадром. Убедитесь, что нет темных линий, сколов по краям, трещин или нарушений соосности.. 3.Перезапустите систему контроля температуры горячеканальных каналов и нагрейте до 300 градусов со скоростью 50 градусов в час. Выдержите при этой температуре 30 минут, затем дайте ему снова остыть естественным путем до комнатной температуры, завершив второй цикл термошока. После цикла повторно проверьте состояние вкладыша с помощью эндоскопа.. 4.Повторите описанный выше процесс повторной проверки нагрева-охлаждения, выполнив в общей сложности 3 полных цикла термического удара. Используйте контроллер температуры с цифровым дисплеем для автоматической записи кривой изменения температуры для каждого цикла, подтверждая отсутствие резких изменений температуры. IV. Процедура проверки точности соответствия рабочих условий 1. После завершения всех циклов термического удара перезапустите горячеканальную систему и нагрейте ее до номинальной рабочей температуры со скоростью 50 градусов в час. Поддерживайте эту температуру в течение 1 часа, чтобы система могла войти в стабильное производственное состояние.. 2.Используя калиброванный соединительный зонд Husky K-типа, выберите 5 равноудаленных точек измерения температуры вдоль оси канала потока сопла. Измерьте фактическую температуру участка керамического вкладыша по точкам, сверяя данные, отображаемые на терморегуляторе. Убедитесь, что отклонение между измеренной температурой и отображаемым значением составляет менее или равно ±0,3 градуса, без локальных точек перегрева или скачков/дрейфов данных о температуре.. 3.Снимите сопло с коллекторной пластины горячего литника и поместите его на высокоточную опору циферблатного индикатора. Повторно измерьте соосность каналов потока на обоих концах сопла. Убедитесь, что после высокотемпературной циклической обработки отклонение соосности между лайнером и каналами потока подложки все еще составляет менее или равно 0,02 мм без осевого смещения или деформации.. 4.Осторожно нанесите флуоресцентный пенетрант на сопрягаемые поверхности лайнера и подложки. После выдерживания в течение 5 минут вытрите остатки безводным этанолом. Наблюдайте под УФ-светом, чтобы убедиться в отсутствии следов проникновения флуоресценции, полностью блокирующих путь проникновения продуктов разложения фтора с высокой концентрацией. V. Заключительные процедуры переустановки и приемки 1. Тщательно очистите поверхности соединения сопел и интерфейсы проточных каналов безводным этанолом, используя безворсовую ткань, чтобы удалить остатки пенетранта, масла и загрязнений. Равномерно нанесите слой термостойкой фторсодержащей пассивирующей пасты толщиной 0,02 мм.. 2.Замените сопло новым совместимым уплотнительным кольцом из перфторэфирного каучука. Точно совместите сопло с коллектором канала регенерирующего потока и затяните крепежные винты по диагонали, поддерживая момент затяжки 8 Н·м, чтобы избежать локализованного напряжения, сжимающего керамический вкладыш.. 3.Соберите все данные испытаний, температурные профили и эндоскопические изображения, чтобы создать полный второй отчет о проверке и приемке. Сохраните этот отчет в журнале технического обслуживания полного жизненного цикла горячеканального двигателя и отметьте дату следующей плановой повторной проверки.