Существуют ли подробные инструкции по калибровке датчиков горячеканальных систем Husky?

I. Подготовка к предварительной-калибровке

Инструменты и подтверждение квалификации Подготовьте многоканальное высокоточное оборудование для мониторинга температуры с калибровкой CNAS, цифровой мегаомметр на 500 В, динамометрическую отвертку 0,8 Н·м, высоко-термическую смазку, высоко-полиимидную ленту, устойчивую к высоким температурам, и тепло-изолирующие перчатки.

Проверьте квалификацию персонала по калибровке для работы с системой контроля температуры горячеканальных каналов. Заранее получите журнал калибровки этой горячеканальной системы Husky и проверьте номера каналов и соответствующие места измерения температуры всех датчиков.

Предварительная-проверка оборудования. Заранее отключите высокомощное-оборудование пуска/останова рядом с горячеканальным каналом, чтобы избежать помех от контура заземления сигналу измерения температуры.

Убедитесь, что на контроллере температуры Husky нет аномальных предупреждений, таких как перегрузка по току нагревателя или обрыв цепи датчика, и что оборудование находится в правильном рабочем состоянии и может нагреваться.

Кратковременный-пиковый предварительный нагрев: нагрейте горячеканальный канал до 280 градусов от комнатной температуры и удерживайте его во время перерывов в-производстве. Нагрейте до 320 градусов, держите 2 часа. Общая температура бегуна должна быть полностью однородной и стабильной. Это следует сделать за 30 минут до калибровки.

Ступенчатый предварительный-нагрев: нагрейте горячеканальный канал от комнатной температуры до 280 градусов и удерживайте его во время перерывов в-производстве. Нагрейте до 320 градусов и храните в течение 2 часов 30 минут перед калибровкой, пока в канале не будет достигнута стабильная и постоянная температура.

 

II. Процесс предварительной-калибровки датчика

Внешний вид и механический осмотр Проверьте каждый канал зонда термопары на наличие изгибов, зеленой коррозии или износа броневого слоя, окисления или подгорания контактов разъема. Убедитесь, что зонд полностью расположен в нижней части чувствительного отверстия и нет зазора.

Затяните все крепежные винты датчика моментом 0,8 Н·м с помощью динамометрической отвертки, чтобы избежать ослабления или смещения зонда.

Испытание характеристик изоляции. Проверьте сопротивление изоляции между сердечником термопары и слоем брони, а также между сердечником термопары и корпусом горячеканального канала с помощью цифрового мегаомметра на 500 В поканально. Соответствующее сопротивление изоляции Не менее 5 МОм при комнатной температуре.

Выдержите горячеканальную систему при температуре 320 градусов в течение 2 часов и повторно проверьте сопротивление изоляции при высоких температурах. Убедитесь, что сопротивление изоляции больше или равно 0,1 МОм. Это указывает на отсутствие возможности повреждения изоляции при высокой температуре.

Базовая проверка сигнала: используйте мультиметр, настроенный на милливольты, для проверки каждого канала цепи термопары. Убедитесь, что цепь непрерывна и нет обрывов. Термоэлектрический потенциал холодного спая при комнатной температуре не должен отличаться от теоретического значения, указанного в стандартной калибровочной таблице термопары типа К-, более чем на 0,05 мВ.

 

III. Этапы сбора данных на-объекте

Фиксация стандартного зонда. Закрепите стандартный температурный зонд прибора контроля температуры на поверхности соответствующей точки измерения температуры горячеканального канала с помощью высоко-термостойкой полиимидной ленты. Зонд должен полностью прилегать к металлической поверхности бегунка без каких-либо зазоров.

Починить все стандартные щупы для всех каналов. Подождите 15 минут, чтобы температура датчика правильно синхронизировалась с температурой рабочего канала.

Параллельный сбор данных. Включите многоканальное оборудование для мониторинга температуры-, установите частоту сбора данных один раз в минуту и ​​автоматически и непрерывно собирайте 10 наборов данных синхронного измерения температуры для всех каналов.

Запустите заранее-написанный сценарий автоматического отбора проб на Python, напрямую подключитесь к контроллеру температуры Husky с помощью промышленной связи PTP, чтобы данные измерения температуры датчика контроллера температуры можно было получать синхронно и автоматически без ручной записи.

Проверка достоверности данных: устранение аномальных скачков данных, вызванных вмешательством запуска и выключения оборудования в процесс сбора данных; Сохраняйте 10 наборов непрерывных и стабильных достоверных данных измерения температуры; Определите среднее отклонение между стандартным значением и значением измерения температуры датчика каждого канала.

 

IV. Как исправить параметры термостата Husky

Доступ к меню калибровки: на панели управления термостатом Husky введите пароль администратора, а затем выберите меню «Калибровка датчика» и канал для калибровки.

Убедитесь, что опорное значение компенсации холодного спая текущего канала равно записанному значению комнатной температуры. Это позволяет избежать дальнейших ошибок за счет компенсации холодного спая.

Настройка параметра компенсации: введите обратное значение расчетного среднего отклонения каждого канала в поле смещения калибровки соответствующего канала в качестве параметра температурной компенсации.

Системы с 8 и менее каналами допускают прямой пакетный импорт компенсационных настроек для всех каналов. Для систем с 16 и более каналами убедитесь, что параметры каждого канала соответствуют полученным данным один-в-один, чтобы предотвратить несовпадение каналов.

Сохранение и применение параметров. После ввода всех параметров компенсации канала нажмите кнопку «Сохранить и применить». Новые настройки калибровки будут автоматически загружены в термостат, сброс компенсации холодного спая будет завершен, а данные измерения температуры датчика будут немедленно синхронизированы и обновлены.

 

V. Процедура проверки стабильности после-калибровки

Повторная-проверка точности. После того, как параметры вступят в силу в течение 30 минут, 5 наборов данных измерения температуры снова собираются синхронно. Отклонение измерения температуры всех каналов меньше или равно ±1 градус, скачков или дрейфа нет.

Вручную поднимите и опустите заданную температуру на 10 градусов три раза, чтобы наблюдать за процессом регулировки ПИД-регулятора и убедиться, что отклонение температуры меньше или равно 2 градусам и восстанавливается до заданного значения в течение 3 минут.

Тест долгосрочной-стабильности: работайте непрерывно в течение 1 часа при выбранной температуре и отслеживайте данные измерения температуры всех каналов во время процесса работы. Пожалуйста, подтвердите, что диапазон колебаний температуры меньше или равен ±0,5 градуса, и нет никаких необычных скачков.

Включите и выключите окружающее мощное оборудование, чтобы убедиться, что данные измерения температуры датчика не имеют резких скачков и не подвержены влиянию помех контура заземления.

Проверка завершения пробного производства: начните пробное производство в медленном темпе и непрерывно изготавливайте 20 модулей изделий. Контролируйте динамические изменения данных измерения температуры датчика и тока нагревателя в течение всего процесса и убедитесь в отсутствии предупреждений о перегрузке по току и аномальном прерывании сигнала.

Проверьте внешний вид и точность размеров изделий пробного производства, чтобы убедиться в отсутствии заусенцев, ненадлежащего клея, неравномерных напряжений или изменений температуры, а также в том, что стабильность процесса соответствует техническим характеристикам.

 

VI. Процедуры архивирования калибровки с замкнутым-циклом

Автоматическая загрузка данных. Автоматически загружайте все исходные данные, полученные во время этой калибровки, параметры компенсации и результаты проверки в текущую систему MES и создавайте отчет о калибровке соответствия с возможностью отслеживания CNAS.

Автоматически обновляйте журнал технического обслуживания в течение всего жизненного цикла датчиков горячеканальной системы Husky с указанием времени калибровки, значения отклонения и следующего цикла калибровки для каждого канала.

Динамическая регулировка цикла: если датчики имеют три последовательные ошибки калибровки < ±0,5 градуса, цикл калибровки автоматически продлевается с 3 до 6 месяцев.

Если отклонение калибровки датчиков превышает ±2 градуса, отметьте соответствующие датчики как критические объекты мониторинга; последующий цикл калибровки можно временно сократить до 2 недель, а исходный цикл калибровки можно постепенно восстановить после того, как отклонение калибровки станет стабильным в течение двух последовательных раз.