Существуют ли другие случаи вибрации с горячими бегунками?
Оставить сообщение
Случай 1. Дефекты внешнего вида вызваны вибрацией горячеканальных каналов тонкостенных-изделий 3C.
Справочная информация: Корпуса зарядных устройств для мобильных телефонов с тонкими стенками (толщиной всего 0,8 мм) изготавливаются на заводе электроники 3C. Когда для прямого впрыска используется горячеканальный канал с одним-соплом, во время массового производства на поверхности продукта часто появляются чередующиеся яркие и темные вибрационные следы. Это может привести к тому, что процент отказов достигнет 22%, что приведет к полному несоответствию критериям внешнего вида.
Причина вибрации: для тонкостенного впрыска необходимы чрезвычайно высокие скорости впрыска. Пульсация жидкости создается-высокоскоростным движением расплава через горячее сопло. Эта пульсация вызывает высокочастотную-вибрацию, поскольку горячее сопло индивидуально не демпфируется и не фиксируется (измеренная частота достигла 42 Гц, что выходит за пределы безопасного диапазона). На поверхности изделия остаются следы периодической вибрации, поскольку эта вибрация немедленно передается в полость формы.
Решение: Чтобы уменьшить амплитуду вибрации сопла, на горячее сопло была установлена жаростойкая демпфирующая втулка из нержавеющей стали. Одновременно скорость впрыска была снижена со 120 мм/с до 85 мм/с. После коррекции процент дефектов упал до менее 0,3%, частота вибрации упала до 18 Гц, а вибрационные следы полностью исчезли.
Случай 2: Резонансный отказ, вызванный активной вибрацией-ошибками параметров горячих литников
Справочная информация: Чтобы повысить текучесть расплавов наполнителей с высоким-высоким содержанием, новое предприятие по литью под давлением для модификации материалов приобрело горячеканальную систему с активной вибрацией. В качестве частоты вибрации по умолчанию была выбрана частота вибрации . 50 Гц. Все соединительные винты горячеканального коллектора сломались, нагревательный змеевик отделился, и система стала неработоспособной всего через три дня пробного производства.
Причина вибрации: Резонанс системы возник из-за того, что активная частота вибрации 50 Гц совпадала с собственной частотой горячеканального коллектора. Напряжение увеличивалось из-за высокочастотного-резонанса, который быстро вызывал усталостное разрушение металла.
Чтобы избежать резонансного диапазона, коллектор был перестроен и его собственная частота изменена на 70 Гц. При этом частота активной вибрации была снижена до 25 Гц. В течение следующих трех лет производства не произошло никаких структурных повреждений,-вызванных вибрацией, а способность активной вибрации улучшать текучесть сохранялась.
