Стандарты утверждения для пресс-форм для литья под давлением

1. Часть конструкции пресс-формы
(1) Материал формы
Сталь, используемая для каждой пластины пресс-формы, составляет не менее 1050 стали. (эквивалент японской стали Ace)
Поверхностная твердость материалов, используемых для эмбрионов, краевых гвоздей, задних гвоздей, средних и средних скоб, должна быть не ниже HRC60.
Передняя форма и вставки передней формы из материалов ABS и HIPS для пива изготовлены из стали Super P20 (например, 718, M238 и т. Д.). Задняя форма изготовлена ​​из обычной стали P20 (например, MUP, M202 и т. д.), а вставки задней формы изготовлены из стали 1050~1055 или более качественных материалов.
Для передних и задних форм и вставок из коррозионно-активных материалов, таких как ПК, ПОМ, ПЭ и т. д., требуется сталь 420 (например, S136, M300, M310 и т. д.).
Сталь, используемая для формы поверхности зеркала пива, представляет собой сталь 420 (например, S136, M300, M310 и т. Д.).
Твердость поверхности наклонной верхней части и поворотного стержня должна быть не менее HRC35, а поверхностная твердость нажимной пластины должна быть не менее HRC28.
Если заказчик указывает, что следует использовать литейную сталь, завод по производству пресс-форм должен выполнить требования заказчика.
(2) Форма должна иметь структуру
Идентификация пресс-формы: внешняя поверхность пресс-формы должна быть маркирована текстом в соответствии с требованиями заказчика. Эмбрион пресс-формы должен быть промаркирован номером P/N и номером резиновой детали в соответствии с местом, указанным заказчиком, номер полости пресс-формы должен быть промаркирован для первого пробного исследования с несколькими полостями, а номер вкладыша должен быть промаркирован. для нескольких вставок в соответствии с проектными требованиями.
Пресс-форма должна быть установлена ​​с подходящими фланцевыми кольцами, а ямы пресс-формы стандартного кода должны быть открыты.
Форма с тремя пластинами должна быть оснащена замками с пряжками и стопорными гвоздями, а также крюком для вытягивания материала и пластиной для выпуска воды, а эластичное кольцо должно быть открыто первым.
Нижняя пластина пресс-формы должна иметь квалифицированные отверстия для верхнего стержня, а положение отверстий должно соответствовать требованиям к балансу выталкивания.
Верхняя игольная пластина формы должна быть снабжена возвратной пружиной. При закрытии формы передний шаблон должен сначала коснуться возвратной иглы, в противном случае форма должна быть оснащена механизмом сброса (в противном случае требуется для линейной конструкции).
Рядовая структура.
Движение должно быть плавным, а контактная поверхность должна иметь масляные канавки.
На положение ряда следует установить пружину, чтобы он выскочил, и установить ограничитель.
Общая высота блока Хаффа, движущегося в направлении высоты, не может превышать 2/5 длины направляющего желоба.
Механизм выброса.
Установка выталкивающего штифта должна обеспечивать отсутствие остаточной деформации, побеления или воздействия на внешний вид пластиковой детали во время извлечения из формы.
Механизм выталкивающего штифта должен быть гибким, надежным и свободным от ошибочных действий.
Если верхняя поверхность наперстка и приводного цилиндра не плоская, следует установить наперсток и приводной цилиндр.
Гвозди для мусора должны быть равномерно установлены на нижней пластине, а высота гвоздей для мусора должна быть одинаковой.
Для больших форм класса 4545 или выше необходимо добавить среднюю опорную кромку. Если количество цилиндров в комплекте форм достигает или превышает 16, необходимо добавить среднюю опорную кромку.
Диаметр и длина бегунка должны быть обработаны разумно, а процесс должен быть максимально сокращен при обеспечении качества формовки. Площадь поперечного сечения должна быть уменьшена, чтобы сократить время заполнения и охлаждения, а пластические потери в системе заливки должны быть сведены к минимуму. Проточный канал, как правило, должен быть оборудован колодцем для холодного материала.
Распределение 11 полостей должно быть разумным и соответствовать принципу одновременного заполнения каждой полости. Настройка литника не должна влиять на внешний вид резиновых деталей, соответствовать требованиям сборки резиновых деталей и стараться минимизировать остаточное количество литника при допустимых условиях производства пива.
12 Система охлаждения.
Разделение канала транспортировки воды должно обеспечивать разницу температур между различными частями поверхности формы в пределах 10 градусов.
Положение входного и выходного отверстий водотранспортного канала на установку не влияет, размер горловины 13мм.
Вставки и ряды на поверхности полости пресс-формы, как правило, должны быть заполнены водой, а вставки, такие как карман для батареи, ручка и рожок, должны быть заполнены водой.
Канал подачи воды из формы должен быть герметичным и иметь маркировку «ВЫХОД» и «ВХОД» на входе и выходе из канала. При наличии нескольких групп каналов водного транспорта необходимо также добавить номер группы.
Аккумуляторный карман 13 и другие детали, которые имеют большее усилие оборачивания передней формы, должны быть равномерно добавлены с помощью крючков и игл на соответствующие задние части формы.
Структура из 14 пресс-форм обеспечивает плавный выпуск.
Если высота 15 столбцов превышает 20 мм, следует использовать цилиндр. Если высота превышает 25 мм, клейкий рис должен быть равномерно добавлен в соответствии с требованиями дизайна.
Опорные головки 16 форм должны быть равномерно распределены в соответствии с требованиями прочности, чтобы предотвратить деформацию формы.
Центр напряжения полости формы 17 должен максимально совпадать с центром формы, а центр полости не должен превышать 25 процентов от центра формы.
Вулканический кратер должен быть добавлен в месте соответствующей колонны постформы, что может вызвать усадку на поверхности формы 18.
Поверхность разъема 19 представляет собой однонаправленную наклонную поверхность и форму с большой глубокой полостью, и на поверхности разъема должны быть установлены надежные самостопорящиеся устройства.
(3) Структура не допускается плесенью
Пресс-форма не позволяет острую сталь или тонкую сталь высотой более 2 мм и толщиной менее 1 мм.
Штифт выталкивателя не должен соприкасаться с передней формой, за исключением колонны BOSS.
Во время открывания и закрывания пресс-формы не допускается посторонний шум.
Испытание суриком не допускается в пределах 5 мм от края полости, а испытание суриком на поверхности разъема не должно быть менее 80 процентов.
Все крепежные винты не должны ослабляться.
Все крючки не могут иметь разные направления.
Клейкие детали не должны прилипать к форме.
Форма не допускает несбалансированного выброса.
Передние и задние шаблоны направления высоты пресс-формы не должны иметь отверстий для вытягивания.
Отсутствующие или неправильные детали не допускаются во время сборки пресс-формы.
2. Качественная часть клейких деталей
(1) Основные размеры
Геометрическая форма и точность размеров резиновых деталей должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей отверстия пресс-формы (или 3D-файлов).
Общие стандарты размеров конструкций.
Общее требование к клейким деталям состоит в том, чтобы достичь средней толщины клея, а несредная толщина клея должна соответствовать требованиям чертежа.
Диаметр основания шпильки: винт M3 φ 6,0 плюс 0,2 мм, диаметр кратера φ 10,0 мм;
Винты M2.6 имеют диаметр 5,0 плюс 0,2 мм, диаметр лунки 9,0 мм.
Толщина корня вилочной кости и надкостницы: 1,2 плюс 0,2 мм.
Толщина верхней РЕЗИНОВОЙ поперечной кости пуговицы составляет {{0}}.9 плюс 0,1 мм.
Толщина верхней стенки колонны цилиндра: 1,2 ± 0,1 мм.
Толщина клея в месте расположения иглы задней формы аккумуляторного ящика составляет менее 2,0 мм.
Когда резиновая часть находится в том же положении, что и поверхность PL, смещение между передней и задней формами составляет менее 0,05 мм.
Подгонка корпуса лицом к низу.
A. Для фитингов второго или третьего уровня требуется, чтобы смещение поверхности PL было менее 0,1 мм, и чтобы не было явления царапанья;
B. Односторонний зазор уплотнительного соединения составляет 0.1-0.3 мм, и для сложной формы выбирается большее значение.
Горизонтальный односторонний зазор между дверцей батарейного отсека и батарейным отсеком составляет 0,2-0,3 мм.
Кнопка подходит к отверстию. Зазор между кнопкой общей геометрической формы и отверстием с одной стороны составляет {{0}},15~0,25 мм. Зазор между нестандартной кнопкой и отверстием с одной стороны составляет 0,3-0,4 мм, а зазор между кнопками впрыска топлива следует принимать за большее значение. Когда кнопка соединена с цветком, ее совместимость может соответствовать стандартам тестирования безопасности.
Вставьте карту по размеру. Односторонний зазор между вставной дверцей и поверхностью и нижней оболочкой составляет 0,2-0,3 мм. Односторонний зазор между гнездом и гнездом составляет 0,5 мм.
Минимальный осевой зазор с одной стороны четырех основных компонентов составляет 0,1-0,2 мм.
Односторонний зазор между LOCK и его ответным отверстием для установки подушки составляет 0,2 мм.
Односторонний зазор между кронштейном и его ответным отверстием составляет 0,1-0,2 мм, и большее значение принимается для длин более 150 мм.
Односторонний зазор между крышкой и ответным отверстием составляет 0,1 мм.
Односторонний зазор между роликом и его ответным отверстием составляет {{0}},5-1,0 мм.