Область применения технологии гальванопокрытия и термического напыления для электрических нагревательных трубок

Область применения технологии гальванопокрытия и термического напыления для электрических нагревательных трубок

1. Износостойкость. Самая большая область применения технологии термического напыления при высоких и низких температурах. Этот тип покрытия специально подразделяется на следующие виды:

(1) Стойкость к адгезионному износу или царапинам. Когда две поверхности скользят относительно друг друга и мусор прилипает с одной поверхности к другой, возникает адгезионный износ или царапины. Особыми типичными покрытиями являются карбид вольфрама на основе кобальта и покрытия никель-хром/карбид хрома.

(2) Износостойкий абразивный износ - возникает, когда более твердая поверхность скользит по более мягкой поверхности, и между двумя поверхностями возникает износ. При прохождении волокон и нитей через поверхность с большими скоростями также происходит абразивный износ. Типичные запатентованные покрытия включают никель-хромовый сплав на основе кобальта, самофлюсующийся сплав с примесью молибдена и покрытие из оксида хрома.

(3) Стойкость к микровибрационному износу - циклическое напряжение, создаваемое повторяющимися нагрузками и разгрузками, приводит к поверхностному растрескиванию и крупномасштабному отрыву. Специальным типичным покрытием является покрытие из оксида алюминия/диоксида титана.

(4) Стойкость к кавитационному истиранию – механическому удару, вызванному течением жидкости по поверхности. Специализированное типовое покрытие – алюминиево-бронзовое покрытие.

(5) Стойкость к эрозии. Эрозионный износ возникает, когда частицы, переносимые газами или жидкостями, ударяются о поверхность на высоких скоростях. Особыми типичными покрытиями являются оксид алюминия/диоксид титана и покрытия из оксида алюминия.

2. Высокая термостойкость и стойкость к окислению. Этот тип покрытия устойчив к химическому или физическому разложению, улучшая характеристики деталей при высоких температурах. Данный тип покрытия делится на следующие виды:

(1) Термическое барьерное покрытие – действует как тепловой барьер между деталью и высокотемпературной средой. Типичным покрытием является покрытие из диоксида циркония, стабилизированное оксидом иттрия.

(2) Покрытие, устойчивое к высокотемпературному окислению – защищает подложку от высокотемпературного окисления. Типичным покрытием является никелевое/хромовое покрытие.

(3) Термостойкое антикоррозийное покрытие – защищает подложку от воздействия горячих коррозионно-активных газов. Типичным покрытием является никелевое/хромовое покрытие.

3. Антикоррозионное покрытие. Выбор этого типа покрытия является относительно сложным, поскольку детали предъявляют определенные требования к материалам покрытия в условиях эксплуатации, температуре окружающей среды и различных средах. Как правило, сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеля и оксидная керамика используются в качестве материалов покрытия для повышения герметичности покрытия и предотвращения проникновения агрессивных сред; Окислительно-восстановительный потенциал материала покрытия и основного материала детали должен быть разумно выбран для предотвращения электрохимической коррозии, а герметик для замедления коррозии должен быть покрыт.

www.superbheater.com