Применение грабельных сушилок при переработке органических отходов

Граблиные сушилки эффективны при переработке органических отходов, также известных как влажные отходы, которые относятся к органическим компонентам твердых бытовых отходов. Большую часть этого составляют кухонные отходы и пищевые отходы ресторанов. Поэтому правильное обращение с этими отходами имеет решающее значение для защиты окружающей среды. Этот процесс включает в себя: во-первых, удаление не-биоразлагаемых компонентов из пищевых отходов; затем, после дробления и гидравлического разделения, образуя органическую эмульсию, которую затем подают в бродильный резервуар с определенным соотношением вспомогательных материалов и бродильных бактерий для аэробного брожения, в результате чего образуется твердая-жидкая смесь. Затем эту смесь отправляют в грабельную сушилку для сушки, после чего следуют процессы грануляции, сушки и упаковки в мешки для производства высококачественных био-органических комплексных удобрений.

Граблиная сушилка работает в прерывистом режиме, совмещая ферментацию и сушку в одном и том же оборудовании. Органические отходы тщательно смешиваются с бактериями и бактериальными слоями и ферментируются при подходящей температуре под действием ферментов. Этот процесс разлагает углеводы, жиры и белки органических отходов на углекислый газ, аммиак и водяной пар. После дезодорации с помощью высокотемпературного-катализатора выделяются газы без цвета и запаха, что приводит к снижению веса более чем на 90 %. Остаток не-токсичный и является отличным органическим удобрением.

1. Характеристики грабельной сушилки

(1) Простая конструкция, удобное управление, длительный срок службы, стабильная и надежная работа.
(2) Широкие возможности применения, широкое применение и быстрая скорость сушки. Поскольку в грабельной сушилке используется нагрев рубашки и вытяжка в высоком вакууме, она подходит практически для всех материалов с различными свойствами и состояниями, особенно для взрывоопасных, легко окисляемых и пастообразных-материалов.
(3) Высокое качество продукции: во время процесса сушки зубья грабель непрерывно вращаются в обоих направлениях, равномерно перемешивая высушенный материал, избегая перегрева и позволяя влаге легко выходить.
(4) Низкое потребление пара.
(5) Простота в эксплуатации, возможность восстановления летучих газов и низкий уровень загрязнения окружающей среды.
(6) Мелкий размер частиц продукта, устраняющий необходимость в процедурах дробления.. 2. Основные компоненты гребневой сушилки

(1) Раковина; (2) Зубья грабель; (3) Разгрузочное устройство; (4) Устройство подачи;

(5) Дробящий стержень; (6) Уплотнительное устройство; (7) Вал мешалки; (8) Устройство передачи

3. Принцип работы

Материал, подлежащий сушке, добавляется сверху по центру оболочки. Под перемешивающим действием постоянно вращающихся зубьев граблей материал перемещается в осевом направлении вперед и назад, а поверхность, контактирующая с внутренней стенкой оболочки, постоянно обновляется. Одновременно он косвенно нагревается паром. Под равномерным перемешивающим действием зубьев граблей и дробящим действием дробящего стержня поверхность материала постоянно обновляется и увеличивается, что облегчает отвод влаги. Испаренная влага и другие выхлопные газы обрабатываются сухим или мокрым пылесборником и конденсатором для удаления пыли и потенциально конденсирующихся газов. Не-конденсирующиеся газы, соответствующие стандартам выбросов, извлекаются и выпускаются с помощью вакуумного насоса.. 4. Тепловой расчет

Параметры материала,-предоставленные заказчиком: 2 тонны органических отходов влажностью 65–80 %, плюс 1 тонна рисовых или пшеничных отрубей влажностью 10–15 %, всего 3 тонны сырья. Общая влажность достигает 50–55 %, что подходит для био-ферментации. После ферментации и сушки влажность материала составляет 10%. Производительность переработки составляет 3 тонны в день, что эквивалентно 0,143 тонны в час (рассчитано на основе 24 часов ежедневной работы с учетом времени подачи и разгрузки). Источником тепла для сушки является насыщенный пар под давлением 0,1 МПа (манометрическое давление).

5. Результаты использования

Грабельная сушилка нашей конструкции используется в компании уже один год. Мощность каждой установки составляет 1000 тонн в год, потребляя почти на 20% меньше пара, чем традиционные методы, такие как конвекционная сушка. За счет устранения необходимости в ферментационном оборудовании экономятся трудозатраты и транспортное оборудование, что приводит к сокращению потребления электроэнергии почти вдвое. Ожидаемые требования к энергосбережению-достигнуты. 6. Перспективы применения

Граблиные сушилки в основном работают при небольшом отрицательном давлении или вакууме. В процессе сушки влага испаряется при низких температурах, что обеспечивает низкотемпературную сушку. Это выгодно для сушки термо-чувствительных материалов в некоторых фармацевтических, пищевых и сельскохозяйственных продуктах. Например, некоторые компоненты жидкого сахара становятся коричневыми при температуре выше 70 градусов, что снижает коммерческую ценность продукта; некоторые катализаторы меняют свои химические свойства выше рабочей температуры; а белки денатурируют при высоких температурах, изменяя питательный состав материала. Кроме того, низко-сушка оптимизирует использование тепловой энергии, тем самым снижая производственные затраты, улучшая качество продукции, снижая трудоемкость и защищая окружающую среду. Таким образом, с момента своей успешной разработки граблиная сушилка широко используется в фармацевтической, химической, красильной, пестицидной и пищевой промышленности.