Применение взорванной пленочной машины при производстве биоразлагаемых пластиковых материалов

Применение взорванной пленочной машины при производстве биоразлагаемых пластиковых материалов
С развитием экономики спрос на пластиковые продукты на рынке увеличивается с каждым годом, что оказывает влияние на окружающую среду. Чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение окружающей среды, необходимо внести технологические изменения, и содействие использованию взорванных пленковых машин для производства биоразлагаемых пластиков является одной из мер.

Разлагаемые пластиковые материалы включают пластификаторы, двойной свитан и базовые материалы. Сплав предварительно пластифицируется в растворе пластификатора, чтобы уменьшить его температуру плавления. Крахмал используется в качестве базового материала, а модифицированные сплавы и добавки добавляются для смешивания обработки в высокоскоростном оборудовании для смешивания. Обработанный материал смешивается с использованием большого соотношения сторон, комбинацию винтов с высоким сдвигом, двухэтапное оборудование для смешивания выхлопных газов и грануляцию, и расплавлять смешивание при высоком сдвиге для получения специального материала. Фильм напрямую взорван на взорванной кинофильме. Из -за высокой концентрации гидроксильных групп в сырье может быть сформирована интерпентрирующая сетевая структура, которая имеет хорошую текучесть. Пленка имеет хорошую прочность, мягкость, блеск, газостойкость, устойчивость к нефти, сопротивление растворителям и тепловые уплотнительные свойства. Кроме того, в процесс становятся простыми, с высокой производственной мощностью, высокой эффективностью и низкими производственными затратами. Используя 40-80 частей смолы HDPE в пленке, 5-40 частей смолы LLDPE LLDPE, 5-30 частей смолы PP класса пленки, 1-3,0 частей муфты агента и смазочного средства, 0,1-0,3 части против UV-поглотителя и 0,2-1 части альфа-метилстрентного олигомера, сумма вышеупомянутых компонентов-100 частей. Приведенная выше комбинация смешивается равномерно или превращается в MasterBatch, а затем взорвается в цилиндрическую пленку приведенным выше методом выдувания на пленке выдувного экструзии. Температура трех стадий взорванной пленки составляет: 180 градусов на первую стадию, 200 градусов на второй этап, 220-230 градусов на третий этап и 210 градусов для головы пленки.