Состав нанесения и процесс излучения пластиковой экструзии пластической экструзии производственной линии

Производственные линии пластиковой экструзии разделены на один винт, двойник и мульти винт-экструдеры в соответствии с количеством винтов. В настоящее время одно винтовые экструдеры широко используются и подходят для обработки экструзии общих материалов. Одиночные винтовые экструдеры играют важную роль как в пластифицированной грануляционной машине, так и в обработке формования. Основным признаком его развития является разработка его ключевого компонента - винта. До сих пор существует почти сто типов винтов, которые были стандартизированы. Общие типы включают тип разделения, тип сдвига, тип барьеры, тип шунта и волнистый тип. С точки зрения разработки одноквартистых экструдеров, хотя в последние годы были относительно превосходные экструдеры для одного винта, в целом разрабатываются одно винтовые экструдеры в технологическом направлении.

Производственная линия пластиковой экструзии в основном состоит из основного двигателя, вспомогательного двигателя экструзии и системы управления.

1 Основная единица экструдера состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы отопления и охлаждения. Система экструзии включает в себя винты, бочки, бункеры, головы и формы. Пластик пластифицируется в равномерный расплав через экструзионную систему и непрерывно экструдируется винтом под давлением, установленным во время этого процесса; Функция системы передачи состоит в том, чтобы управлять винтом и обеспечить крутящий момент и скорость, требуемые винтом во время процесса экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипников; Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика.

2, система управления экструдером включает в себя систему нагрева, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, в основном состоит из электрических приборов, инструментов и приводов. Его основная функция заключается в управлении и регулировании движущих двигателей основного и вспомогательного оборудования, скорости вывода и мощности, которые соответствуют требованиям процесса, и обеспечивают скоординированную работу основного и вспомогательного оборудования; Обнаружить и отрегулировать температуру, давление и скорость потока пластика в экструдере; Реализовать управление или автоматическое управление всем устройством.

3, вспомогательное оборудование экструзионного блока в основном включает в себя устройство оплаты, выпрямляющее устройство, тяговое устройство, устройство охлаждения, устройство предварительного нагрева, обморотковое устройство, счетчик и машину для тестирования искры. Цель экструдера отличается, и используемое вспомогательное оборудование также отличается.

Экструисты можно разделить на отдельный винт, двойной и мульти винт-экструдеры на основе количества винтов. В настоящее время одно винтовые экструдеры широко используются и подходят для обработки экструзии общих материалов. Двойной экструдер имеет преимущества меньшего тепла, генерируемого трением, более равномерным сдвигом материала, большей пропускной способности винта, стабильного объема экструзии, более длительного удержания материала в стволе и равномерного смешивания. Конический двойной экструдер серии SJSZ имеет характеристики принудительной экструзии, хорошего качества, широкой адаптивности, хорошего срока службы, низкой скорости сдвига, сложного разложения материала, хорошего смешивания и пластифицированного характеристик, прямой формы порошка, самоконтроля температуры, вакуумного выхлопа и других устройств. Подходит для производства таких продуктов, как трубы, тарелки и материалы специальной формы.

Одиночные винтовые экструдеры играют важную роль как в пластифицированной грануляционной машине, так и в обработке формования. В последние годы одно винтовые экструдеры добились значительных успехов. В настоящее время производимый крупномасштабный одно винтовой экструдер для грануляции имеет диаметр винта 700 мм и производственную мощность 36t\/ч. Основным признаком развития одно винтовых экструдеров заключается в разработке его ключевого компонента - винта.

В пластиковой экструзионной формованной оборудовании производственная линия пластиковой экструзии обычно называется основной машиной, а последующее оборудование, которое соответствует ей, пластиковая экструзионная форма, называется вспомогательной машиной. После более чем 100 лет разработки линии производства пластиковой экструзии развивались от отдельного винта до различных моделей, таких как двойник, мульти винт и даже без винта.

Производственная линия пластиковой экструзии может быть сопоставлена ​​с различными вспомогательными машинами пластикового литья, такими как трубы, пленки, стержни, монофиламенты, плоские провода, упаковочные ремни, сети экструзии, листы, профили, грануляция, кабельная обертка и т. Д., Чтобы сформировать различные производственные линии, образуя линии, и производят различные пластиковые изделия. Следовательно, пластиковая экструзионная литьевая машина является одной из широко используемых моделей в пластиковой обработке, как сейчас, так и в будущем.

В последние годы на винтах было проведено большое количество теоретических и экспериментальных исследований, и существует почти сто видов винтов, включая тип разделения, тип сдвига, тип барьеры, тип диверсии и волнистый тип. С точки зрения разработки одно винтовых экструдеров, хотя в последние годы были относительно превосходны, с непрерывной разработкой полимерных материалов и пластиковых изделий, появятся все более характерные типы винтов и специальные одноквартирные экструдеры.

Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика.

1, в настоящее время экструдеры обычно используют электрическое нагревание, которое делится на нагрев устойчивости и индукционный нагрев. Нагревательный элемент установлен в корпусе, шеи и головке машины. Нагревательное устройство нагревает пластик внутри внешнего цилиндра нагревания для достижения температуры, необходимой для работы процесса.

2, охлаждающее устройство настроено, чтобы убедиться, что пластик находится в пределах температурного диапазона, требуемого процессом. В частности, он должен устранить избыточное тепло, генерируемое сдвигом трения винта, чтобы избежать чрезмерной температуры, которая может вызвать пластическое разложение, сжигание или сложность формирования. Охлаждение ствола может быть разделено на два типа: водяное охлаждение и воздушное охлаждение. Как правило, воздушное охлаждение более подходит для малых и средних экструдеров, в то время как водный охлаждение или комбинация обеих форм охлаждения чаще используется для крупных экструдеров; Винт охлаждение в основном использует водяной охлаждение, чтобы увеличить скорость передачи твердого материала, стабилизировать клейкую мощность и улучшать качество продукта; Но охлаждение в бункере составляет двойное: во -первых, для увеличения эффекта передачи на твердых материалов и предотвращения прилипания и блокирования пластиковых частиц и блокировки кормля из -за повышения температуры; Во -вторых, чтобы обеспечить нормальную работу передачи.