Анализ применения оборудования для производства порошков методом газового распыления

Методы приготовления металлических порошков обычно делятся на три основные категории: распыление, химические и электролитические методы, а также механическое дробление и измельчение. Среди них распыление позволяет получать самые разнообразные порошки: от порошков алюминия, латуни и железа до порошков нержавеющей стали, инструментальной стали и порошков жаропрочных-сплавов. В сочетании с методами последующей-обработки, такими как изостатическое прессование, порошковая прокатка, струйное формование, литье под давлением и 3D-печать, можно производить разнообразные недорогие-затратные и высокоэффективные-порошковые продукты. Производство металлических порошков – это национальная высокотехнологичная отрасль, и в последние годы ее рост был значительным, что привлекло значительные венчурные инвестиции.

Оборудование для производства порошков методом газового распыления используется для разработки порошков титановых сплавов, порошков жаропрочных сплавов и порошков химически активных сплавов. В условиях подходящего вакуума и защитного газа предварительно сформированные стержни из сплава подвергаются очистке в зоне. Жидкий металл непрерывно и вертикально проходит через сопло и падает вниз. Через плотно соединенное сопло поток газа под высоким-давлением распыляет и разбивает жидкий металл на множество мелких капель, которые затем во время полета затвердевают в частицы. Порошково-газовая смесь подается по трубопроводу в циклонный сепаратор, где из распыляющего газа отделяются крупные и мелкие порошки, а металлический порошок собирается в герметичную емкость.

Это оборудование для производства распыляющего порошка в основном используется для производства высококачественных,-высокотехнологичных металлических порошков. Ключевые показатели эффективности включают: хорошую сферичность, чистоту, низкое содержание кислорода, быстрое затвердевание и однородную микроструктуру.