Анализ основных факторов риска при операциях литья под давлением

1. Машина для литья под давлением имеет большие инвестиции в основные средства, большие производственные масштабы, большой расход сырья, высокую производительность труда и большую стоимость продукции. Это форма организации производства с высокой производительностью труда.
2. Машина для литья под давлением состоит из механических, гидравлических, электрических и специальных аксессуаров, которые органично сочетаются в соответствии с потребностями технологии литья под давлением. Они имеют высокую степень автоматизации и тесно связаны друг с другом. Термопластавтомат может работать непрерывно в 3 смены в течение 24 часов. Если какой-либо компонент машины для литья под давлением выйдет из строя, это приведет к остановке.
3. Хотя машины для литья под давлением просты в эксплуатации и требуют меньшего количества персонала, управление и техническое обслуживание машин для литья под давлением требуют высокого уровня технических знаний и большой рабочей нагрузки.
4. В производстве современных термопластавтоматов из-за сложной конструкции и высокой степени автоматизации термопластавтомата гидравлические, электрические и механические соединения очень близки. Следовательно, если машина для литья под давлением выйдет из строя, даже если это частичный отказ, это приведет к остановке производства всей машины для литья под давлением.
5. Машины для литья под давлением работают быстро в тяжелых, высокоскоростных, высокотемпературных условиях и условиях высокого давления. Если у соответствующего персонала нет знаний по безопасности производства или если он допускает ошибки в работе, существует риск серьезной травмы.
6. В литьевом производстве задействовано большое количество периферийного оборудования, вспомогательных материалов и инструментов. Столкнувшись с окружающей средой, где существует множество угроз безопасности, таких как блокировка высокого напряжения, высокая температура, высокая скорость и высокое напряжение в машинах для литья под давлением, формах и окружающем оборудовании, если работа по управлению безопасностью производства в цехе литья под давлением не выполняется. должным образом, осведомленность персонала о безопасности производства на каждой должности низкая, и небольшая небрежность может легко привести к несчастным случаям, таким как травмы человека от давления, ожоги, столкновения, царапины на металле, пожары и удары электрическим током.
7. Сырье, упаковочные материалы, материалы для форсунок, резиновые детали, сжиженный газ и различные спреи, используемые в производственном процессе литья под давлением, являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами, которые подвержены возгоранию.
8. Запрещается размещать масло для верхней иглы, разделительные составы и ингибиторы ржавчины под стволом машины, так как это может привести к взрыву и травмам.
9. Не очищайте внутреннюю часть машины во время производства.
Основные факторы риска при обработке машин для литья под давлением
1. Основные опасные зоны термопластавтоматов
Машины для литья под давлением работают быстро в условиях высокой прочности, скорости, высокой температуры и высокого давления, а их механизмы впрыска представляют собой машины высокого давления, высокой скорости и локально высокой температуры.
Основные опасные зоны литьевой машины следующие:
(1) Зона подачи: не размещайте в этой зоне железные прутья или другие посторонние предметы из-за вращения шнека;
(2) Зона покрытия трубы материала: Эта зона представляет собой зону нагрева сырья с чрезвычайно высокой температурой и риском поражения электрическим током;
(3) Зона распылительного сопла: это зона, где сырье выбрасывается под высоким давлением, и существует риск разбрызгивания;
(4) Зона пресс-формы: эта зона представляет собой зону действия высокоскоростного и высоковольтного переключателя пресс-формы, что довольно опасно. Кроме того, сырье может разбрызгиваться с зажимной поверхности пресс-формы, что требует особой осторожности.
(5) Область поддержки пресс-формы: при сильном механическом воздействии требуется особая осторожность;
(6) Механизм блокировки: при высокоскоростном и мощном механическом воздействии требуется особая осторожность.
2. Основные опасные и вредные факторы
① Механические опасности;
② Факторы термического поражения;
③ Факторы поражения электрическим током;
④ Вредные вещества;
⑤ Факторы окружающей среды;
⑥ Факторы небезопасного поведения человека
3. Опасные и вредные факторы оборудования вблизи термопластавтоматов
1. Сушилка с бункером горячего воздуха;
2. Полностью автоматическая разливочная машина;
3. Автоматическая экстракционная машина (манипулятор);
4. Пластиковая дробилка.
Несчастные случаи во время операций литья под давлением
Из-за сильных, высокоскоростных, высокотемпературных и высоконапорных характеристик машин для литья под давлением меры безопасности, используемые при проектировании, обычно высоки, а несчастные случаи в основном вызваны эксплуатационными ошибками или нарушениями рабочих процедур. К частым авариям относятся:
(1) Ручное измельчение плесенью;
(2) Рука раздавлена ​​наперстком;
(3) Из-за устранения неполадок или технического обслуживания, требующего попадания головы и рук человека в опасную зону, но из-за того, что не было отключено питание машины для литья под давлением и двигатель машины для литья под давлением, оборудование внезапно дало сбой и сработало. , что приводит к общему давлению на определенную часть тела человека;
(4) Разбрызгивание расплавленного материала при высокой температуре;
(5) Несчастные случаи пожара, вызванные продавливанием, ожогами, ударами, металлическими царапинами и т. д. на окружающем оборудовании машины для литья под давлением.