Анализ причин рабочих разломов в износостойких термопали

Устойчивая к износостойкому термопару - это специальная классификация термопары. Это устойчивая к износостойкой защитной трубке, в основном из технологии плазменной распылительной живописи, чугуна с высоким хромом и высокотемпературных сплавных материалов. Он может быть настроен для различных температурных сред и подходит для использования в циркулирующих псевдоожиженных слоях, кипящих печи и хвостовых камерах с цементной печь. Существует также много разломов в использовании устойчивых к износостойкому термопали, и внимание следует уделять некоторым деталям. Устранение неполадок в основном включает в себя следующие меры предосторожности:.

1. Износ изоляционного слоя компенсирующей проволоки термопары устойчивой износостойкой термопары, образуя заземление сигнальной цепи. В основном это связано с тем, что компенсационный провод является относительно твердым и не помещенным в ящик для соединения. При решении проблемы многократно скручивание крышки коробки соединения приведет к контакту с компенсационным проводом и изнашивается. Этот тип проблемы отражается в индикации температуры на станции управления оператором, которая, как правило, ниже.

2. Компенсационная проволока термопары устойчивой к износу перевозится. Это в первую очередь проблема, представленная во время строительства инфраструктуры, вызванной небрежностью персонала, ответственного за проводку, что связано с человеческими факторами. Когда компенсационный провод термопары перевернут, дисплей на станции управления оператором, как правило, больше или меньше фактического значения (в зависимости от схемы измерения канала).

3. Плохой контакт терминалов проводки внутри коробки соединения. Из-за твердости компенсационной проволоки и термопары, трудно затянуть проводку во время обслуживания на месте. Иногда проволока затягивается в начале, но снова становится свободным после периода времени из -за деформации провода. Этот тип проблемы отражается в индикации температуры на станции управления оператором, либо без дисплея, либо отображаемое значение, превышающее диапазон.

4. Компенсационный резистор неисправность. Этот тип проблемы проявляется как медленное увеличение или уменьшение показаний температуры после подключения термопары.

5. Скорость отказов измерения термопалировки в хвостовой дымоходе котлов относительно высока. Когда термопару была закрыта для технического обслуживания, было обнаружено, что головка термопары, включая защитную рукав, была сильно изношена из -за эрозии дыма. Защитный рукав был изготовлен из износостойкого стального материала, чтобы устранить эту скрытую опасность.

6. Входной сигнал температуры неисправен после прохождения через изолятор, отраженный в сигнале аномального значения температуры на станции управления оператором. Нормально после замены изолятора. Вышеупомянутые являются распространенными проблемами, возникающими во время технического обслуживания, но при поиске этих проблем рекомендуется сначала использовать мультиметр для измерения значения входного напряжения в терминальном шкафу ввода/вывода DCS. Это может быстро различить, является ли это проблемой с локальным терминалом измерения или частью DCS. Для многоточечных вводов его также можно сравнить с сигналами из нескольких других термопалей. Если значение сопротивления не может быть определена путем снова измерения линии, значение сопротивления устойчивой к износостойкой термопаре обычно составляет около 100 Ом.

7. Плохое заземление внутри шкафа DCS системы экранирования сигнала. Этот тип проблемы подвержен накоплению зарядов на линии сигнала, вызывая дрейф или джиттер сигнала. Поскольку проблема сложно идентифицировать, общее решение состоит в том, чтобы отключить линию сигнала и выполнить обработку заземления.