Анализ причин высыпания материала из вакуумного порта трубного экструдера

В процессе экструзии из расплавленного материала необходимо выпускать газ. Если эти газы не могут быть отведены, на поверхности или внутри изделия могут появиться такие дефекты, как поры, пузырьки и матовость поверхности, что может серьезно повлиять на физические, механические, химические и электрические свойства изделия. Установка 1-2 выпускных отверстий между загрузочным отверстием и головкой машины может удалить влагу и другие летучие вещества из расплавленного экструдированного материала. Но часто возникают проблемы с открытием стального цилиндра, и общая проблема заключается в том, что материал выбрасывается из выпускного отверстия. Небольшое количество материала может повлиять на выделение летучих веществ, что влияет на качество продукта; Большое количество перелива может засорить выпускное отверстие и даже вызвать отключение.
Как правило, существует две причины переполнения материала. Во-первых, непродуманная конструкция шнека приводит к обратному току материала на выпускном отверстии; Вторая причина заключается в том, что конструкция выпускного отверстия нецелесообразна, из-за чего расплавленные материалы «зависают» при прохождении через выпускное отверстие. Чтобы найти причину, сначала проверьте, не течет ли материал в шнеке в обратном направлении из выпускного отверстия. В большинстве вытяжных экструдеров можно увидеть, как расплавленный материал вращается в шнеке вперед. В целом степень заполнения материалом резьбового паза не превышает 50 процентов. Если он превышает 50 процентов, это не только влияет на эффект выхлопа, но также может вызвать утечку материала из выпускного отверстия; Когда он меньше 50 процентов, винт может работать нормально. Перелив материала может быть вызван неправильной конструкцией выпускных отверстий или отводящих компонентов.
Факторы, влияющие на перелив материала, и решения
1. Винтовой фактор
Выпускной шнек часто имеет многоступенчатую конструкцию, и преимущество этой конструкции заключается в том, что выпускное отверстие находится под нормальным давлением, что предотвращает вытекание материалов. Для экструдера с одним выпускным отверстием требуется 2-ступенчатый шнек, а для экструдера с двумя выпускными отверстиями требуется 3-ступенчатый шнек. Каждая ступень имеет секцию атмосферного давления, секцию сжатия и секцию измерения. Начальная секция первой ступени - это секция подачи атмосферного давления, а вторая ступень - секция выпуска атмосферного давления, в которой находится выпускное отверстие. Есть две основные проблемы с конструкцией шнека вытяжного экструдера: когда он достигает выхлопной секции, материал должен полностью расплавиться, чтобы удалить летучие вещества; Во-вторых, количество подачи шнека второй ступени должно быть больше, чем у шнека первой ступени, чтобы гарантировать, что канавка шнека в начале второй ступени не будет полностью заполнена, что может поддерживать нормальное давление на выпускном отверстии. Когда количество подачи шнека первой ступени больше, чем количество шнека второй ступени, расплав в экструдере будет испытывать обратный поток. Для решения этой проблемы необходимо уменьшить количество кормления первой ступени или увеличить количество кормления второй ступени.
2. Условия процесса
Простой и быстрый способ решить проблему перелива материала — изменить условия процесса. Например, снижение температуры, увеличение трения и напряжения сдвига вдоль стального цилиндра или шнека, а также увеличение трения или вязкости вдоль поверхности стального цилиндра для увеличения подачи материала.
3. Выпускное отверстие
Если винт на выпускном отверстии заполнен только частично, а выпускное отверстие все еще выбрасывает материал, то существует определенная проблема с конструкцией выпускного отверстия. Выпускное отверстие должно быть шире, чем поток прокатываемого материала, чтобы гарантировать, что выпускное отверстие не заблокировано расплавом. При этом отверстие выпускного отверстия не должно быть слишком большим, что позволяет сократить время пребывания расплава и время расширения потока материала.
Мастер производителя трубных экструдеров резюмировал, что то, выбрасывает ли выхлопной шнек материал, напрямую связано с процессом экструзии, пластическими свойствами и конструкцией шнека и выпускного отверстия. Поэтому при использовании вытяжного экструдера для производства и переработки производители должны иметь детальное представление о процессе обработки, характеристиках смолы и производительности оборудования, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу вытяжного экструдера.