Анализ технологии процесса формования микро-жидкого силикона

I. Обзор процесса формования микро-LSR

Микро-LSR-формование – это высокотехнологичный-технологический процесс, сочетающий жидкий силиконовый каучук (LSR) с технологией прецизионного литья под давлением, подходящий для производства крошечных, сложных или высокоточных-деталей. Этот процесс включает в себя введение небольшого количества жидкого силиконового каучука (обычно от нескольких миллиграммов до нескольких граммов) в форму, склеивание ее с пластиком, металлом или другими подложками с образованием монолитной формованной структуры. Его суть заключается в достижении высокой-точности формования за счет точного контроля температуры, проектирования пресс-форм и автоматизированного оборудования при сохранении превосходных свойств LSR, таких как термостойкость (от -50 до 200 градусов), биосовместимость и химическая стабильность.

[Изображение процесса формования Micro-LSR]

II. Преимущества и ключевые характеристики технологии формования микро-LSR

Сверх-Высокая точность и сложное формование

Микро-литье под давлением позволяет добиться микронных-допусков, что делает его особенно подходящим для изделий,-чувствительных к размеру, таких как микро-датчики и медицинские катетеры. Например, толщину водонепроницаемого уплотнительного кольца для лотка SIM-карты мобильного телефона можно контролировать в пределах 0,2 мм, при этом поверхность не должна иметь заусенцев-.

Качество материалов и экологичность

LSR не содержит пластификаторов-и соответствует медицинским-классам (FDA) и стандартам контакта с пищевыми продуктами (LFGB). Процесс его отверждения занимает от нескольких секунд до минут, а продукты сгорания не-токсичны (образуется только CO₂ и водяной пар), что соответствует требованиям безопасности автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Автоматизация и высокоэффективное-производство

Оборудование для литья под давлением с замкнутым-циклом управления обеспечивает полностью автоматизированное производство. На производственной линии установлена ​​высокоскоростная и высокоточная-система визуального контроля, позволяющая контролировать внешний вид, размеры и положение формованных изделий в режиме реального времени. Он может автоматически выявлять дефекты продукции, такие как недостаточное количество клея, пузыри и засветы, и автоматически отклонять некачественную продукцию.

Возможность склеивания нескольких-материалов

Благодаря двухэтапной технологии литья под давлением, LSR можно напрямую приклеивать к таким материалам, как ПК, АБС-пластик и металл, без необходимости использования клея или механической фиксации. Например, металлические штыри и силиконовый уплотнительный слой автомобильных электронных разъемов можно формовать за один этап, избегая риска расслоения, связанного с традиционными процессами.

III. Типичные области применения микро-формования жидкого силикона

Автомобильная промышленность: компоненты уплотнений высокой-надежности

Уплотнительные кольца фар: традиционная резина склонна к старению, что приводит к попаданию воды в фары. Формование LSR создает бесшовное уплотнение по краю крышки фары ПК, выдерживая экстремальные перепады температур от -40 до 150 градусов, продлевая срок ее службы до более 10 лет.

Корпуса электронных датчиков: слой LSR толщиной 0,5 мм наносится на поверхность корпуса из алюминиевого сплава, обеспечивая водонепроницаемость и пыленепроницаемость (IP68), а также устойчивость к коррозии масла в моторном отсеке.

Бытовая электроника: миниатюрные водонепроницаемые компоненты

Водонепроницаемые кольца интерфейса типа-C: запрессовка LSR обеспечивает отсутствие утечек-интерфейса в течение 30 минут на глубине 1 метра воды, срок службы вставки/извлечения превышает 10 000 циклов, широко используется в-мобильных телефонах и носимых устройствах высокого класса.

Формование микро-жидким силиконом, благодаря своей точности, безопасности и универсальности, становится одной из основных технологий в высокотехнологичном-производстве. Компания Donghao Plastics, обладая богатым опытом и передовыми технологиями, успешно преодолела некоторые технические проблемы, достигнув высокого-уровня производства изделий для формования микро-жидкого силикона. В будущем Donghao Plastics продолжит внедрять технологические инновации, повышать эффективность производства и качество продукции, а также предлагать клиентам лучшие решения.