Анализ общих проблем с машинами для нанесения покрытий

Ключом к машине для нанесения покрытия является стабильность. После настройки параметра это может длиться целый день. Если в процессе нанесения покрытия есть какие-либо переменные, это окажет значительное влияние на производительность батареи. Хотя стабильность машины для нанесения покрытий важна, мастерство оператора также имеет решающее значение.
Отличный оператор не только знает, как эксплуатировать оборудование и как его обслуживать, но и должен знать причины проблем в процессе нанесения покрытия, основные причины этой проблемы и способы ее решения. Быть и квалифицированным оператором, и хорошим мастером по ремонту оборудования.
Технологический процесс лакировочной машины:
Электродная подложка, помещенная на разматывающее устройство, вытягивается роликом, автоматически корректируется по отклонению, а затем поступает в систему натяжения плавающего ролика. После регулировки натяжения разматывания он поступает в головку для нанесения покрытия, и на электродную суспензию наносится покрытие в соответствии с программой настройки системы покрытия. Влажный электрод с покрытием поступает в печь и высушивается горячим воздухом. Высушенный электрод регулируется системой натяжения, а скорость намотки контролируется для синхронизации со скоростью покрытия. Электрод автоматически корректируется системой коррекции отклонения, чтобы удерживать подложку в центральном положении, и аккуратно наматывается намоточным устройством.
Подложка покрытия (металлическая фольга) высвобождается разматывающим устройством и подается в машину для нанесения покрытия. Начало и конец подложки соединяются в непрерывную ленту на платформе для сращивания, а затем тяговым устройством подаются в устройство регулировки натяжения и устройство автоматической коррекции отклонения. После регулировки натяжения и положения тракта пленки они поступают в устройство для нанесения покрытий. Полярная суспензия покрывается секциями в соответствии с заданным количеством покрытия и длиной заготовки в устройстве для нанесения покрытия. Во время двустороннего покрытия автоматически отслеживайте первое покрытие и длину заготовки для покрытия. Влажный электрод с покрытием отправляется в систему сушки для сушки, а температура сушки устанавливается в зависимости от скорости и толщины покрытия. После сушки полярные пластины регулируются по натяжению и автоматически корректируются на отклонение, прежде чем их сворачивают для обработки на следующем этапе.