Анализ общих проблем пресс-формы для литья под давлением?

1. Когда продукт только запущен, продукт может быстро закончиться. Причиной и решением проблемы отсутствия клея после периода производства является длительное время нагрева, низкая вязкость и хорошая текучесть расплавленного клея в трубке для материала машины для литья под давлением. Изделие легко вытекает из расплавленного клея. После периода производства тепло уносится клеем-расплавом, что приводит к отсутствию клея-расплава, высокой вязкости и плохой текучести, что приводит к отсутствию клея. После периода производства постепенно повышайте температуру материала трубы, чтобы решить проблему.

2. В процессе производства в продукте не хватает клея, и иногда увеличение давления и скорости впрыска неэффективно. Почему? резольвента? Причина в том, что тепло постоянно отводится клеем-расплавом в процессе производства, что приводит к недостаточному расплаву клея, высокой вязкости и плохой текучести клея, что делает продукт без клея. Увеличьте температуру трубы материала.

3. Причины и решения овальности изделий. Эллиптическая форма изделия вызвана неравномерным давлением вокруг изделия из-за неравномерной склейки. Для равномерного приклеивания изделия используется трехточечная склейка.

4. Требования к точности изделий на пресс-формах. Материал пресс-формы должен иметь хорошую жесткость, небольшую упругую деформацию и небольшой коэффициент теплового расширения.

5. Цель испытания продукта на кислотостойкость состоит в том, чтобы определить внутреннее напряжение продукта и положение точки внутреннего напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение продукта.

6. Причины и способы решения проблемы растрескивания металлических вставок в изделиях под нагрузкой. При размещении вставки в изделии из-за контакта термоклея с холодной вставкой будет образовываться внутреннее напряжение, которое снизит прочность изделия и облегчит его растрескивание. Предварительно нагрейте вставки во время производства.

7. Рациональность и метод выбора точки выхлопа формы. Точка выхлопа формы является необоснованной, не только не может воспроизводить эффект выхлопа, но и вызывает деформацию продукта или изменение размера, поэтому точка выхлопа формы должна быть разумной. Выберите точку выхлопа пресс-формы и откройте выхлоп в том месте, где продукт наполняется клеем в конце и где продукт застревает и сгорает.

8. Причины и способы устранения хрупкого растрескивания изделий. Продукт легко растрескивается из-за использования слишком большого количества материалов для насадок и вторичных материалов, или материал слишком долго остается в трубе для материала, что приводит к старению резинового материала, что делает продукт легко растрескивающимся. Увеличьте долю новых материалов, уменьшите количество переработанных материалов на сопле, как правило, не более чем в три раза, чтобы резиновый материал не оставался в трубе для материала в течение длительного времени.

9. Причина и решение для перелива продуктов из стекловолокна заключается в том, что стекловолокно не может хорошо сочетаться с пластиком в каучуке из-за низкой температуры расплава или низкой температуры пресс-формы и недостаточного давления впрыска. Увеличьте температуру расплава, температуру формы и давление впрыска.

10. Влияние температуры подачи на продукты. Слишком высокая или слишком низкая температура на входе подачи вызовет нестабильность обратной связи машины и количества подачи, что повлияет на размер и внешний вид продукта.

11. Причины появления белых пятен в прозрачных продуктах и ​​решения. Белые пятна на прозрачных изделиях вызваны попаданием в изделие холодного клея или попаданием пыли в материал. Поднимите температуру сопла, хорошо охладите сырье и держите сырье, чтобы предотвратить попадание пыли.

12. Какова мощность впрыска литьевой машины? Объем впрыска ※※=давление впрыска (кг/см2) × объем впрыска (см3)/1000

13. Какова мощность литья под давлением в литьевой машине? Мощность впрыска PW (кВт)=давление впрыска (кг/см2) × Скорость впрыска (см3/сек) × девять целых восемь десятых × Когда 100% изделий запускаются, они работают быстро. Причины и решения отсутствия клея после периода производства. Когда машина для литья под давлением только запущена, клей-расплав в трубе для материала легко запускать из-за длительного времени нагрева, низкой вязкости и хорошей текучести клея-расплава. После периода производства тепло отводится клеем-расплавом, что приводит к недостаточному количеству клея-расплава, высокой вязкости и плохой текучести, что приводит к отсутствию клея. После периода производства постепенно повышайте температуру материала трубы, чтобы решить проблему.

14. Растрескивание после сферической трафаретной печати. Из-за напряжения на поверхности изделия оно вызывает растрескивание после трафаретной печати. Увеличьте температуру пресс-формы и уменьшите напряжение; Стресс можно снять отжигом

15. Оправу очков и край воды легко сломать. Давление впрыска и удерживающее давление большие, а остаточное внутреннее напряжение на краю сопла приводит к тому, что продукт легко ломается. Попробуйте уменьшить давление впрыска и давление выдержки, а также должным образом повысить температуру пресс-формы, чтобы решить проблему.

16. Корпус электроприбора, четыре сборочные колонны и проблема растрескивания при завинчивании. Из-за наличия водопровода в колонне сборочная колонна изделия легко лопается. Увеличьте выпуск пресс-формы, правильно увеличьте температуру пресс-формы и увеличьте скорость впрыска, чтобы уменьшить линию подачи воды.

17. Деформация изделия. Деформация продукта в основном вызвана дисбалансом при термической усадке или деформацией продукта из-за внутреннего напряжения самого продукта.

18. Проблема пузырей прозрачной оболочки ПК. Недостаточная сушка сырья; Продукт имеет неравномерную толщину клея, плохую вытяжку из формы и легкое разложение сырья, что может привести к образованию пузырьков в продукте. Полностью высушите сырье, увеличьте выхлоп из формы и сведите к минимуму неравномерную толщину резины.

19. Дубликатор, пластическая задача магнитных материалов. Должны быть приняты высокая температура пресс-формы и метод быстрого впрыска клея.

20. Изделие покрыто клеем, а вода у края сопла сжимается. Плохой выпуск из формы, низкая скорость впрыска, недостаточное давление для поддержания давления и времени могут вызвать усадку воды на сопле. Увеличьте выпуск пресс-формы, правильно увеличьте скорость впрыска и увеличьте давление и время выдержки.

21. Внутреннее напряжение продукта приводит к тому, что продукт лопается после помещения в течение определенного периода времени. Из-за остаточного напряжения в изделии изделие разорвется из-за воздействия напряжения после размещения в течение определенного периода времени. Напряжение в изделии можно снять, увеличив температуру пресс-формы и уменьшив давление впрыска.

22. При использовании черной маточной смеси для материала ABS продукт легко ломается и отслаивается. Это является причиной того, что в цветной краске используется слишком много тонера, что приводит к отслаиванию продукта. Замените цветной маточный пигмент.

23. Машина 180-тонн на 14 унций, в общей сложности 120 граммов четырех коробок для компакт-дисков, хороший внешний вид, без пика партии, но одна из них весит 2 грамма, почему? Одно из изделий формы было полным и плотным и весило 2 грамма из-за несбалансированного впрыска каучука в форму.

24. Гидравлический коленогибочный станок 100-тонн использовался в течение трех лет. После того, как пресс-форма заблокирована, ее часто невозможно открыть. Это происходит из-за износа локтя машины, что вызывает дисбаланс открытия пресс-формы, поэтому пресс-форма часто не открывается после блокировки.

25. После двух лет использования машины на 7 Ампер впрыск клея нестабилен, и в одной партии и в одной партии клей отсутствует. После замены сальника и клееотделительной головки давление в системе также стабильно, но это нехорошо. Поскольку винт изношен или поврежден, возвращаемый материал неравномерный, поэтому впрыск нестабилен.

26. 150-тонна новой машины сварила полипропиленовый материал для форсунок за полгода. Первоначальная скорость плавления составляла 3 секунды, но теперь она занимает 6 секунд. Медленный возврат материала из-за износа винтов

27. Когда мастер отлаживал изделие, не хватало клея, а скорость или нажим немного увеличивались. Продукт не реагировал, и пик партии появился бы, если бы скорость или давление немного увеличились? Износ запорного механизма машины приводит к зазору запирающего механизма, поэтому будет острый край

28. Машина использовалась два года, и температура в середине бочки была слишком высокой при раздаче пива. Отключать питание бесполезно. Из-за износа винта он становится шероховатым, а трение выделяет тепло при возврате пластика, что приводит к высокой средней температуре ствола. На заводе более десяти новых и старых машин. Часто подтекает сальник, и через какое-то время снова подтекает? Слишком высокая температура масла приводит к старению сальника, его повреждению и утечке масла; Сердечник цилиндра изношен, что приводит к утечке масла из-за царапания сальника. По вопросам 18-23 обращайтесь к соответствующим схемам в учебнике II "Техническое обслуживание термопластавтоматов".

29. Расшифровка пусковой схемы двигателя масляного насоса. Двигатель масляного насоса запускается треугольником звезды.

30. Объясните принцип работы энергосберегающего насоса. Энергосберегающий насос представляет собой насос с переменным расходом. Когда машина работает, масло под давлением выталкивает механическое действие через цилиндр масляного клапана, а затем возвращается в масляный бак. Когда машина не работает, масло под давлением возвращается непосредственно в масляный бак.

31. Объяснение ввода и вывода электронной платы. Электронная версия вводится сигналами каждого датчика движения и электронной линейки, а затем выводится на масляный клапан компьютером после расчета для выполнения действия.

33. Причины и предотвращение упорной течи масла из сальника. Износ сердечника масляного цилиндра царапает сальник, вызывая стойкую утечку масла. Содержите сердцевину масляного цилиндра в чистоте и не допускайте царапания масляного уплотнения, что может привести к утечке масла.

34. Влияние давления и линейности потока на процесс литья под давлением. Давление линейно пропорционально расходу, что имеет большое значение для точности и стабильности параметров процесса литья под давлением.

35. Причины и меры по улучшению медленного производственного цикла. Основными причинами более медленного производственного цикла являются более длительное время охлаждения и более длительное время возврата шнека из-за износа. Улучшите охлаждающий эффект пресс-формы, сократите время охлаждения, замените изношенный винт, сократите время возврата и ускорьте производственный цикл.

36. Причины и способы устранения визга при плавлении клея. Визг при плавлении клея вызван трением между винтом и материалом или трением между винтом и цилиндром. Полировка или гальваническое покрытие винта, чтобы сделать поверхность гладкой и уменьшить трение; Отрегулируйте центр винта так, чтобы он не терся о ствол.

37. Метод обнаружения и регулировки замкового параллелизма пресс-формы. Используйте четыре циферблатных индикатора для измерения длины вытягивания колонны керноприемника, когда машина блокирует пресс-форму, чтобы увидеть, находится ли она в пределах допустимого допуска, чтобы проверить равенство пресс-формы блокировки колонны керноводства. Затем отрегулируйте большие гайки цилиндра, чтобы отрегулировать параллельность зажима.