Анализ распространенных дефектов, вызванных неквалифицированным контролем температуры термопары

Несмотря на пренебрежение фундаментальным влиянием неквалифицированных термопар на эффект контроля температуры, многие дефекты внешнего вида продукта и проблемы с конструкционными характеристиками в реальном процессе производства литья под давлением часто связаны с качеством сырья и параметрами процесса впрыска. Неточные измерения температуры термопарой приведут к отклонению температуры горячеканальной системы в целом от стандартного диапазона процесса. Это приведет к появлению ряда постоянных дефектов литья при массовом производстве, что напрямую снизит уровень квалификации продукции и повысит общую себестоимость продукции. Чтобы быстро выявить проблемы и устранить скрытые проблемы из источника, крайне важно прояснить соответствующую взаимосвязь между категориями отказов термопар и неисправностями продукта.

Регулятор температуры будет постоянно увеличивать мощность нагрева для автоматической компенсации, когда термопара постоянно возвращает данные о низкой температуре, что приводит к тому, что реальная внутренняя температура канала потока значительно превышает установленную температуру процесса. Чрезмерно высокая температура плавления может ускорить термическое разрушение пластикового сырья, привести к образованию большого количества карбонизированных примесей и летучих газов, а также стать причиной появления заметных черных линий, пожелтения и темных пятен на поверхности готовой продукции. В то же время высокие температуры ослабляют стабильность молекулярной структуры материала, вызывают слишком быструю усадку пластиковых деталей, вызывают появление значительных вмятин на поверхности изделий с толстыми стенками и даже приводят к образованию пузырей и полых структур внутри изделий, что серьезно ухудшает структурную целостность и удобство эксплуатации изделий. Более того, разложившиеся при высокой-температуре материалы будут прилипать к внутренней стенке проточного канала, образуя толстые отложения углерода, что усугубит погрешность измерения температуры и создаст порочный круг производственных дефектов.

Система нагрева прекратит нагрев досрочно из-за неправильного управления сигналом, если термопара показывает постоянную обратную связь по высокой температуре, что приведет к неадекватной реальной температуре расплава внутри горячеканального канала. Расплав при низкой-температуре становится менее текучим, скорость наполнения заметно замедляется в процессе впрыска, а в местах формования на тонких-стенках и дальних-концах формы легко образуются короткие всплески, неполное заполнение и дефекты из-за нехватки материала. Недостаточная температура материала также усугубит эффект сплавления между передним и задним расплавами, создавая заметные вогнутые и неровные линии сварки на поверхности изделия. Это не только ухудшает внешний вид изделия, но и значительно снижает прочность соединения в месте сварки, делая его более склонным к разрушению и растрескиванию под воздействием внешней силы. Низко-формование, с другой стороны, увеличивает внутренние остаточные напряжения пластиковых деталей, и после охлаждения и расформовки изделия становятся уязвимыми к короблению, деформации и отклонению от усадки размеров.

Горячий литник поочередно переключается между высокими и низкими температурами в течение длительного периода времени, когда сигнал термопары неустойчив и данные о температуре скачут случайным образом. Неравномерная толщина стенок продукта, непредсказуемый вес продукта в одной партии и значительные колебания допусков на размеры вызваны хаотическим изменением вязкости расплава, а также неравномерным соответствием давления впрыска и скорости потока. Несбалансированная температура в полостях при производстве многоместных пресс-форм приведет к разным скоростям охлаждения и формования для каждого продукта, что приведет к увеличению различий в характеристиках и внешнем виде конечного продукта и усложнит выполнение единого стандарта поставки для партийных заказов.

Кроме того, медленный температурный отклик термопар и значительное температурное отставание продлят цикл опытного производства новой продукции, отложат наилучшую возможность регулирования температуры, сделают невозможным своевременное изменение температурного состояния в соответствии с ритмом производства и существенно усложнят отладку технологического процесса. Предприятия должны строго регулировать качество аксессуаров для термопар, выполнять регулярное техническое обслуживание и калибровку, своевременно заменять устаревшие и неисправные изделия, следить за тем, чтобы данные измерения температуры были точными и полезными, постоянно поддерживать температуру горячеканальных каналов в идеальном технологическом диапазоне и создать прочную основу для производства высококачественных-и стабильных изделий, полученных литьем под давлением, чтобы значительно уменьшить различные дефекты, связанные с температурой-литья.