Главная - Знания - Детали

Преимущества и существующие проблемы технологии технического обслуживания и оксидирования электронагревательных трубок для вакуумной гальваники

Преимущества и существующие проблемы технологии технического обслуживания и оксидирования электронагревательных трубок для вакуумной гальваники

 

Алюминий чрезвычайно нестабилен на воздухе и склонен к образованию оксидной пленки, которую трудно распознать невооруженным глазом. Из-за различного литья и формовки алюминиевых деталей, они либо вырезаются непосредственно из листового проката, либо формируются путем механической тонкой обработки, либо формируются с помощью различных процессов, а затем подвергаются термообработке или сварке и т. д. после вышеупомянутой различной обработки. процессы, поверхность заготовки будет оставлять различные состояния и степени загрязнения или следы. В процессе предварительной обработки процесс предварительной обработки должен выбираться в соответствии с фактическим состоянием поверхности заготовки.

Вакуумное покрытие оцинкованных деталей трубы электрического отопления иногда необходимо для удаления водорода

Поскольку в процессе гальваники небольшое количество водорода попадает в цинковое покрытие в атомарном состоянии,

Внутреннее напряжение гальванических деталей увеличивается, что приводит к хрупкости, в результате чего изделие повреждается.

Удаление водорода заключается в нагревании детали в печи и поддержании ее постоянной в течение определенного периода времени, чтобы водород мог выйти.

Цвет анодированного цвета алюминиевого материала вакуумной гальванической электрической нагревательной трубки непостоянен.

Состав и содержание сплавов различных типов алюминиевых сплавов также различны.

Чистота алюминия напрямую влияет на блеск и прозрачность оксидной пленки.

Элементы меди и марганца в сплаве также влияют на развитие цвета оксидной пленки.

Запотевание пассивирующей пленки оцинкованного слоя вакуумной гальванической электронагревательной трубки

① Качество покрытия не очень хорошее

② Старение пассивирующего раствора

③ Неполная предварительная обработка

④Покрытие слишком толстое

⑤ Старение светоизлучающей жидкости

⑥ pH пассивирующего раствора не соответствует норме.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Отправить запрос

Вам также может понравиться