Преимущества и недостатки гидравлической системы управления прессом и настройки управления фильтрами

Преимущества гидравлической системы управления прессой:

1. Он может достичь беспрепятственного регулирования скорости в широком диапазоне во время работы.

2. При той же выходной мощности гидравлическая передача имеет небольшие размеры по размеру, свету в весе, небольшая инерция и хорошая динамическая производительность.

3. Гидравлическая передача может достичь бесцветной передачи и плавного движения.

4. удобно завершить цикл активной работы и активную защиту от перегрузки.

5. Поскольку нефть обычно используется в качестве среды передачи, гидравлические компоненты имеют эффект самосмазывания и имеют длительный срок службы.

6. Гидравлические компоненты являются стандартизированными и сериализованными продуктами, которые легко планируют, производят и продвигают.

Недостатки гидравлической системы управления прессой:

1. Большие потери, низкая мощность и высокая тепловая выработка.

2. Передача фиксированного соотношения не может быть получена.

3. При выборе масла в качестве среды передачи, профилактика пожаров также следует обратить внимание.

4. Гидравлические компоненты имеют высокую точность обработки и высокую стоимость.

5. Трудно найти неисправности в гидравлической системе, и требуется технический уровень оператора.

Основными функциями гидравлического фильтра с четырьмя колоннами в системе гидравлической и смазки являются контроль загрязнения и износа контрольных компонентов и предотвращения разломов, вызванных загрязняющими веществами. Бывший фильтр требует высокой точности фильтрации. В принципе, он должен быть в состоянии эффективно отфильтровать загрязнители частиц, размер которых близок к толщине динамической масляной пленки ключевых движущихся частей чувствительных к загрязнению компонентов. Этот тип фильтра носит основную функцию фильтрации системы и обычно устанавливается в цепи масла давления системы и вернуть цепь масла. Точность фильтра последней функции ниже, и основная функция заключается в защите отдельных компонентов и предотвращении въезда больших частиц загрязняющих веществ в компоненты и вызывая внезапное повреждение или неисправность компонентов. Этот тип фильтра установлен перед защищенными компонентами или непосредственно в компонентах. При выборе фильтров следует рассмотреть следующие функциональные требования: достаточно большая пропускная способность потока нефти и небольшие потери давления; Точность фильтрации должна соответствовать требованиям проектирования; Элемент фильтра обладает достаточной прочностью и грузом, удерживая груз; Элемент фильтра может работать долгое время при регулярной температуре; Элемент фильтра легко заменить, чистить и обслуживать. При выборе первичного фильтра системы определение ее точности должно учитывать загрязнение нефти, которое могут переносить ключевые компоненты в системе, скорость вторжения загрязняющих веществ и условия работы. Начиная с контрольной точки повреждения загрязнения, точность фильтра должна обеспечить эффективную отфильтрованную отфильтрованную толщину нефтяной пленки движущейся пары компонента, потому что после того, как частицы этого размера входят в промежуток движущейся пары, это вызовет износ на поверхность компонента и увеличивает разрыв, а затем позволяет более крупным частицам входить в дальнейший износ, вызывая неспособность, формируя, формируя, формируя, формируя, формируя, и износ, вызывая неспособность и износ, формируя. Размер или поток фильтра, как правило, можно определить на основе потока системы, но срок службы элемента фильтра должен быть рассмотрен. При условии скорости вторжения загрязняющих веществ загрязнение масла гидравлической системы зависит главным образом от точности фильтрации фильтра. Определение параметров фильтра Цель установки фильтра в гидравлической системе состоит в том, чтобы достичь стабильного уровня загрязнения, который приемлем для каждого компонента системы и подходит. Таким образом, износ компонентов может быть уменьшен, и вероятность проблем, связанных с загрязнением, может быть уменьшена, тем самым улучшая жизнь и надежность системы. При определении точности фильтрации необходимо проанализировать рабочие параметры системы, а веса определяются на основе этих параметров и их важности. Затем точность фильтрации для контроля загрязнения системы выбирается на основе общего веса системы. Операционные параметры, которые должны быть проанализированы здесь, включают в себя операционную систему рабочего давления, среды, чувствительность компонентов, ожидаемый срок службы, стоимость замены компонентов, стоимость простоя и ответственность.